为什么摄像头摄的像左右是反的?

摄像头主要有镜头、CCD图像传感器、预中放、AGC、A/D、同步信号发生器、CCD驱动器、图像信号形成电路、D/A转换电路和电源的电路构成。摄像头的主要图像传感部件是CCD（Charge Coupled Device），即电荷耦合器件，它具有灵敏度高、畸变小、寿命长、抗震动、抗磁场、体积小、无残影等特点，CCD是电耦合器件（Charge Couple Device）的简称，它能够将光线变为电荷并可将电荷储存及转移，也可将储存之电荷取出使电压发生变化，因此是理想的摄像元件，是代替摄像管传感器的新型器件。

摄像头的工作原理是：被摄物体反射光线，传播到镜头，经镜头聚焦到CCD芯片上，CCD根据光的强弱积聚相应的电荷，经周期性放电，产生表示一幅幅画面的电信号，经过预中放电路放大、AGC自动增益控制，于由图像处理芯片处理的是数字信号，所以经模数转换到图像数字信号处理IC（DSP）。同步信号发生器主要产生同步时钟信号（由晶体振荡电路来完成），即产生垂直和水平的扫描驱动信号，到图像处理IC。然后，经数模转换电路通过输出端子输出一个标准的复合视频信号。这个标准的视频信号同家用的录像机、VCD机、家用摄像机的视频输出是一样的，所以也可以录像或接到电视机上观看。图像数字信号处理主是有SONIX(松翰)和VIMICRO（中星微）等。

图像传感器(SENSOR)：是一种半导体芯片，其表面包含有几十万到几百万的光电二极管。光电二极管受到光照射时，就会产生电荷。目前市场上主流摄像头使用的感光元件主要是CCD和CMOS两种。它们的作用相当于传统相机中的底片。CCD的分辨率高，色彩还原逼真，已经成为百万像素级的数码摄影器材里的主角，但是其价格昂贵；与CCD相比，CMOS具有节能及成本低等特点。而且在百万像素内CMOS的感光效果完全可以和CCD媲美，因而摄像头几乎全都采用CMOS作为感光元件。目前市场上的摄像头产品采用的CMOS品牌较多，主要有MICRON，HYNIX， CISENSOR， TASC等等前四家的市场占有率接近100%。

CCD可分为线阵CCD、三线CCD、面阵CCD和交织传输CCD。摄像头采用是面阵CCD图像传感器。CCD芯片就像人的视网膜，是摄像头的核心。目前我国尚无能力制造，市场上大部分摄像头采用的是日本SONY、SHARP、松下、LG等公司生产的芯片，现在韩国也有能力生产，但质量就要稍逊一筹。因为芯片生产时产生不同等级，各厂家获得途径不同等原因，造成CCD采集效果也大不相同。在购买时，可以采取如下方法检测：接通电源，连接视频电缆到监视器，关闭镜头光圈，看图像全黑时是否有亮点，屏幕上雪花大不大，这些是检测CCD芯片最简单直接的方法，而且不需要其它专用仪器。然后可以打开光圈，看一个静物，如果是彩色摄像头，最好摄取一个色彩鲜艳的物体，查看监视器上的图像是否偏色，扭曲，色彩或灰度是否平滑。好的CCD可以很好的还原景物的色彩，使物体看起来清晰自然；而残次品的图像就会有偏色现象，即使面对一张白纸，图像也会显示蓝色或红色。个别CCD由于生产车间的灰尘，CCD靶面上会有杂质，在一般情况下，杂质不会影响图像，但在弱光或显微摄像时，细小的灰尘也会造成不良的后果。摄像头的分类如下：

1、依成像色彩划分 彩色摄像机：适用于景物细部辨别，如辨别衣着或景物的颜色。黑白摄像机：适用于光线不充足地区及夜间无法安装照明设备的地区，在仅监视景物的位置或移动时，可选用黑白摄像机。

2、依分辨率灵敏度等划分 影像像素在38万以下的为一般型，其中尤以25万像素（512*492）、分辨率为400线的产品最普遍。 影像像素在38万以上的高分辨率型。

3、按CCD靶面大小划分 CCD芯片已经开发出多种尺寸： 目前采用的芯片大多数为1/3"和1/4"。在购买摄像头时，特别是对摄像角度有比较严格要求的时候，CCD靶面的大小，CCD与镜头的配合情况将直接影响视场角的大小和图像的清晰度。1英寸--靶面尺寸为宽12.7mm*高9.6mm，对角线16mm。 2/3英寸--靶面尺寸为宽8.8mm*高6.6mm，对角线11mm。 1/2英寸--靶面尺寸为宽6.4mm*高4.8mm，对角线8mm。 1/3英寸--靶面尺寸为宽4.8mm*高3.6mm，对角线6mm。 1/4英寸--靶面尺寸为宽3.2mm*高2.4mm，对角线4mm。

4、按扫描制式划分 PAL制。 NTSC制。 中国采用隔行扫描（PAL）制式（黑白为CCIR），标准为625行，50场，只有医疗或其它专业领域才用到一些非标准制式。另外，日本为NTSC制式，525行，60场（黑白为EIA）。

5、按照度划分，CCD又分为：

普通型 正常工作所需照度1~3LUX

月光型 正常工作所需照度0.1LUX左右

星光型 正常工作所需照度0.01LUX以下

红外型 采用红外灯照明，在没有光线的情况下也可以成像

6、按外观分：有机板型、针孔型、半球型。

CCD彩色摄像头的主要技术指标

（1）CCD尺寸，亦即摄像机靶面。原多为1/2英寸，现在1/3英寸的已

普及化，1/4英寸和1/5英寸也已商品化。

（2）CCD像素，是CCD的主要性能指标，它决定了显示图像的清晰程度，

分辨率越高，图像细节的表现越好。CCD是由面阵感光元素组成，每一个元素称为像素，像素越多，图像越清晰。现在市场上大多以25万和38万像素为划界，38万像素以上者为高清晰度摄像机。

（3）水平分辨率。彩色摄像机的典型分辨率是在320到500电视线之间，主要有330线、380线、420线、460线、500线等不同档次。 分辨率是用电视线（简称线TV LINES）来表示的，彩色摄像头的分辨率在330~500线之间。分辨率与CCD和镜头有关，还与摄像头电路通道的频带宽度直接相关，通常规律是1MHz的频带宽度相当于清晰度为80线。 频带越宽，图像越清晰，线数值相对越大。

（4）最小照度，也称为灵敏度。是CCD对环境光线的敏感程度，或者说是CCD正常成像时所需要的最暗光线。照度的单位是勒克斯（LUX），数值越小，表示需要的光线越少，摄像头也越灵敏。月光级和星光级等高增感度摄像机可工作在很暗条件，2~3lux属一般照度，现在也有低于1lux的普通摄像机问世。

（5）扫描制式。有PAL制和NTSC制之分。

（6）信噪比。典型值为46db，若为50db，则图像有少量噪声，但图像质量良好；若为60db，则图像质量优良，不出现噪声。

（7）视频输出。多为1Vp-p、75Ω。

（8）镜头安装方式。有C和CS方式，二者间不同之处在于感光距离不同。

（9）摄像头的像素：SXGA (1280 x1024)又称130万像素，XGA(1024 x768)又称80万像素，SVGA(800 x600)又称50万像素，VGA(640x480)又称30万像素(35万是指648X488)，CIF(352x288) 又称10万像素，SIF/QVGA(320x240

复印机的工作原理主要包括以下三个基本的原理：静电原理 电荷有正负两种极性，所谓静电原理是指同性电荷相互排斥；异性电荷 相互吸引。即所谓的同性相斥、异性相吸。光学成像原理 光学成像的基本知识：物体通过光学镜头成像为图像。半导体原理 半导体原理就是在静态、或加反向电压时为绝缘体.。 复印机用的感光鼓材料则是感光型半导体：即在暗态时（不受光）为绝缘体；而在亮态（受光）时为导体。

总结：复印机的工作原理是利用光导体的电位特性，在光导体 没有受光照的状态下进行充电，使其表面带上均匀的电荷，然后通过光学成像原理，使原稿图像成像在光导体上。有图像部分因没有受到光照（相当于暗态），所以光导体表面仍带有电荷，而无图像区域则受到光照 （相当于亮态），所以光导体表面的电荷通过基体的接地，使表面的电荷消失，从而形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像 。最后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，完成复印的基本过程。

复印机的工作过程

复印机的工作过程及各部件： 复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序） 充电部件（高压发生器、电极架、电机丝） 使感光鼓表面均匀地带上电荷。曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头） 使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。 显影部件（显影器、高压发生器）将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章 已经讲解） 送纸部件（马达、搓纸轮） 马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓 表面的墨粉图像转印到纸上做准备。转印部件（高压发生器、电极架、电机丝） 通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷 相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。 分离部件（高压发生器、电极架、电机丝）由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相 反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取 分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高频交流和固定直流成分。 清洁部件（清洁器） 将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做 好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影部件（定影热棍、压力棍、加热器） 复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印 纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力）

复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有： 消电部件（全面曝光灯） 将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的 复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。删边部件 （像间像边消电灯） 复印品均有前端、前 后侧、后端或缩小部分的空白，所以需要通过像间像边消电灯将不需要的感光鼓表面电位清除。第三章 复印机的机械结构复印机的机械结构通过其工作过程如下图所示： 复印机机械结构主要包括以下几个部分： 光学成像系统 主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组 成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。 感光鼓及成像系统 主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间 像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像；再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程 。

显影系统

主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片 、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆 送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚度由磁棍刮片控制。最后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。

送纸系统 主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉 图像转印到纸上做准备。 清洁系统 主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影系统 主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。 传动系统 主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。输纸系统 主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题.

复印机的电气结构

复印机的电气系统主要包括以下几个部分： 电源部分 主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。 24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源； 12V —— 提供控制板等部件的电源； 5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。 控制部分 主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成 主控制板 控制复印机的整个复印过程。 曝光灯控制板根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。 马达控制板 根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。 高压部分高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅极偏压、消电和预 转印（一些机型没有）的高压。 显示部分 主要部件为 *** 作面板。自动测试部分 主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。 自动曝光 自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的指令，控制曝光灯的发光强度，达到最佳的复印效果。 自动选纸和倍率 原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。 传感器部分 主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。第五章复印机的调整 复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大部分 一、机械调整： 光学系统调整 光学系统的调整主要是：全程扫描灯架和半程扫 描灯架之间距离的调整（其它诸如反光镜的倾仰角本教程强烈建议不能调整）。此调整一般在下列情况下需调整： 更换扫描灯架钢丝绳； 复印品与原稿间存在倍率差异； 复印品模糊。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！ 显影器磁穗高度调整 显影器磁穗高度会随着磁棍的老化、磁棍 刮片的磨损而改变，磁穗高度的高和低均影响复印品质量。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！定影器压力调 整 定影压力需要在一定范围内复印品的质量才有 保证，过大则容易引起复印纸皱褶；过小则容易定影不老。定影器压力调整在以下情况需调整： 复印品定影不老，内容一擦就掉；复印纸出现皱褶，复印品不平整。 定影器压力的测试如下：复印机正常工作中复印一张A3全黑版，待复 印品一出定影器口立即关机，让复印纸在机内停留15秒钟左右取出复印纸，其效果如下图所示：尺寸 宽度 b 4.0±0.5mm |a-c| 0.5mm或更少调整标准如上表 二、图像、电气调整： 光学图像调整 光学图像调整主要是：图像前端空 白、图像对位、图像删边、图像倍率、曝光灯亮度的调整。图像前端空白调整：复印品的前端空白目的为防止卡纸，所以前端空白必须但有一定 的范围，一般复印机的空白为1.5±0.5mm。 图像对 位调整：复印机的对位是指复印纸与感光鼓的同步情况，可以通过调整使复印纸提前或滞后，从而满足复印品的前端空白在范围内。 图像的删边调 整：此调整主要使复印品的两侧图像完整；若是套色复印机，则为了两种或以上的几种颜色在复 印中保持一致，不产生套印的漏印或重叠。图像倍 率调整：微调镜头或反光镜位置，使复印品的倍率达到标准（部分机型没有此项调整）。 曝光灯亮度调整：在曝光灯和感光鼓老 化的情况，可以通过调整曝光灯的亮度获得满意的复印效果。电气调整 电气调整主要是：电极丝 高度、充电电位高低、显影偏压的调整。 电极丝高度调整 ：更换电极丝后应进行高度调整，虽然每种机型的标准不一，但是要求都是不能离感光鼓太近，否则感光鼓容易老化或被强电击穿。 充电电位的调 整：除非更换的主控制板或高压发生器，否则尽量不要调整。或在一定的基础后，小范围微调（ 若是在高压发生器上的电位器，则强烈建议不做任何调整）。显影偏压的调整：显影偏压的高低直接影响复印品浓度的深浅，具体的调整应参照特 定机型的维修手册进行！ 不同型号复印机调整的标准和方法不 同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！第六章 复印机的自诊断功能 复印机的自诊断主要有两大功能：即元器件输入、输出诊断和故障代码 自诊断。一、输入输出自诊断： 复印机的自诊断需要先进入维修调试状态。如何进入维修状态各维修手册均有详细介绍。 输入诊断则是在复印机进入维修状态的基础上 ，输入相应的代码，然后改变各传感部件（光电遮断传感器、微触开关、热敏电阻等）的通断状态达到检测 它们的工作是否正常。不同机型的代码不同，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。 输出诊断则是在复印机进入维修状 态的基础上，输入相应的代码，判断各输出零部件（马达、电磁离合器、继电离合器、）是否有相应的动作 ，从而判断它们的工作是否正常。不同机型的代码不同 ，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。具体的代码指令维修手 册都有具体说明。二、故障代码自诊断： 复印机在运行中都会对不同的零部件的运转进行实时监控，如果某一零部件的输入、输出异常，则在复印机的 *** 作面板上显示相应的代码，较常见的故障代码一般有卡纸、门开关 、缺墨粉、废粉满等用户可以自行解决的故障。其它一些涉及元器件损坏的代码诸如：曝光异常（灯断、温度保险熔断丝断、曝光灯控制器不良等）、定影异常（定影灯断、热敏电阻不良、固态继电器不良、定影温 度保险开关不良、控制板不良等）；扫描灯架移动异常（电机不良、钢丝绳不良、灯架传感器不良、马达控制板不良等）；传动异常（主马达不良、马达驱动板不良、电源板不良、控制板不良等）等等，则需要维修 人员检查获更换零部件后才能解决。 具体的故障排除则将在后面的章节举例分析。第七章复印机的常见故障及排除 复印机的常见故障主要分零部件及控制故障和图像质量故障二大类。 没有一定电路知识基础的读者， 请勿采用开机状态下测量各输出端子电压的方法，防止万用表表棒短路引起线路板烧坏！

零部件及控制故障

零部件及 控制故障主要包括：马达运转不良、控制线路板指令有误、传感器信号不良、电磁离合器工作失常、电源供 给不良、 *** 作指令失效、面板显示异常以及安装不良或机械零部件的正常磨损等等。马达运转不良 故障表现：马达的运转不 良就是主机、灯架、镜头、显影、加粉、搓纸等马达（某些型号不包含以上所有马达）不能启动或虽然启动 但扭力不足或转速不均匀。故障原因：启动电 容不良（仅限交流马达）；马达线圈断路；某一组线圈断路；马达内磁性锭子磁力不足；线路或接插件接触 不良；马达控制板不正常（后面讨论）。 故障排除：用万用表电阻档检测马达线圈的通断情况（在关机状态下），排除线圈的故障可能；在开机状态 下，用万用表的直流电压档检测线圈端子的电压变化，判断控制信号是否正常；若是交流马达则应检测启动电容有否损坏。最后若是有备件更换后即可解决。 控制线路板指令有误 故障表现：主机、马达、曝光灯、继电器等控制 线路板给相对应的输出部件动作的驱动信号没有或不正常。故障原因：控制板中元器件损坏或不良；电源供电没有或异常；线路或接插件接触不 良等 故障排除：用万用表直流电压档检测电源 部件输出是否正常，排除电源供电的故障可能；按照故障代码显示判断可能出现故障的控制线路板，然后判断其输出是否正常（根据具体的线路用万用表直流电压档检测相应输出端子的电压变化）。若属于控制板问 题，一般情况仅作零件更换。 传感器信号不良 故障 表现：光电遮断型传感器的输出为常开或常闭；光电池型、热敏电阻型的输出为高于或低于阈值；微触开关型的接触为常通或常断。 故障原因： 电源供电异常；元器件不良；线路或接插件接触不良。 故障排除：判断供电情况参照第2条，元器件的判断主要判断其输出情况。光电遮断型为非高即低电平输出（一般为5V或0V）；光电池型、热敏电阻型为高至低电平范围输出（一般为0～5V， 但有一定的高低阈值）；微触开关型为非断即通输出（开关闭合与断开）。所以了解以上特性，即可用万用表针对性测量解决。 复印机的常见故障及排除(续一) 电磁离合器工作失常 故障表现：电磁离合器不工作；工 作但吸合不正常。 故障原因：电源供给异常； 电磁离合器线圈断路；离合器内有油污影响吸合力；吸合后不能按时断开。故障排除：检测电源供电在前面已经讲解；检 查电磁离合器线圈的通断在前面马达一条也已讲解；离合器有油污则将离合器从复印机中拆下，然后将其分 解用酒精进行清洁，如何分解请仔细观察后进行，恢复则是分解的逆步骤。电源供给不良 故障表现：复印机不工作 ；无显示；显示但不正常；多处零部件不能正常工作。 故 障原因：外部电源没有；电源线不良；电源部件内元器件损坏或焊点不良；线路及接插件接触不良。 故障排除：用万用表交流电压250V档检测 电源插座是否有220V供电；检测机内电源部件是否有220V供电；用直流50V档检测电源部件是否有直流输出 24V、5V（不同机型有12V或-12V等的直流输出）；检测各部件的直流供电是否正常；检查电源部件印刷线路板的焊点是否良好，否则用电烙铁将焊点重焊。 *** 作指令失效 故障表 现： *** 作面板的所有按键动作无效。 故障原因 ：机器出现过热、过压、漏电、负荷过重等非常规故障情况下的自动保护；面板内按键常通。故障排除：根据故障代码显示，先解决故障然 后解除保护功能；检查面板内按键是否有常通。 面板显示异常 故障表 现：面板显示发光二极管常亮、不停闪烁或不亮。 故障原因：电源供电；面板按键；闪烁指示灯相应部件。故障排除：电源供电是否正常（5V）；面板按 键接触是否正常；指示灯闪烁的部件工作是否正常。 安装不良或机械零部件的正常磨损 故障表现：机器运转声音异常；复印品质量有疵病；走纸不顺畅或经常卡纸。 故障原因：安装不到位； 零部件有磨损；易损件寿命；传动部件的润滑。 故障排除 ：检查各部件安装是否到位；检查各传动零部件的润滑和磨损情况；检查易损零部件寿命情况。

复印机的常见故障及排除

图像质量故障

图像质量故障主要是复印品出现全黑、全白、底灰（深、浅）、黑条、 白条、重影、模糊、定影不牢、卡纸等现象。 以下故障分析均按复印 过程进行解析，故障原因和排除中列举了可能出现的原因和排除方法。若任何其中一项就将故障排除，则不必继续其他的检查。

全黑

故障表现： 复印品没有任何文字（或隐约有文字），但整版全部为均匀的黑版。 故障原因：曝光灯断；曝光灯温度保险丝熔断 ；反光镜位置（倾斜角度）不对；光路被遮断；消电电极丝不良（施乐机型较多）；显影偏压不良；感光鼓接地不良；曝光灯或主控制线路板异常；高压发生器及转接线不良。 故障排除：用万用表电阻档检查曝光灯和曝光灯温度保险丝的通断；检查反光镜的倾 斜角度是否正确（可用手电筒照射代替曝光灯，检查在感光鼓上是否有成像的亮光）；检查光路之间是否有异物遮断；检查消电电极丝、电极座是否断或击穿（施乐机型较多）；检查显影偏压是否有输出（万用表的 直流电压1000V以上档）；用万用表电阻档检查感光鼓接地情况。若以上所有情况均正常，但故障仍不能排除，则考虑更换曝光灯或主控制线路板。 注意！！！ 反光镜倾斜角度的调整需要专用工具，因此强烈建议读者不作 此项调整！

全白

故障表现： 复印品没有任何文字，白纸一张。 故障原因： 充电电极丝断或电极座漏电；像间像边灯组件常亮；显影偏压不良；显影器不转；感光鼓不转； 转印电极丝断或电极座漏电；高压发生器有无输出；光路漏光。故障排除：常用的方法是：复印使复印纸介于转印电极时关机，查看感光鼓上是否有 墨粉图像。 若有墨粉图像则转印电极或转印电极的高压部分有故障， 检查电极丝是否断；转印电极绝缘座是否击穿（判断电极座的击穿一般是查看有否击穿点、闻有否焦糊味）；高压部分有否输出；高压连接线和接插件接触是否良好。 若没有墨 粉图像则检查显影组件是否运转；感光鼓组件是否运转；像件像边灯组件是否常亮；充电电极丝是否断、充电电极绝缘座是否击穿；光路是否有漏光（主要是镜头后的遮断部分没有安装或保护部分损坏）；高压部分 有无输出；控制线路板有无输出；电源部分供电是否良好等等。

底灰（深、浅）

故障 表现：底灰是复印机的专业用语是指复印品无图像区有比较均匀的墨粉点。底灰的深浅则是根据 墨粉点的深浅划分。 故障原因：曝光灯的亮度 或老化；光路污染；感光鼓老化；清洁刮片或电磁铁不良；消电灯或消电电极不良；充电高压过高；显影偏压不良；自动曝光浓度调整不良。 故障排除： 用工业酒精清洁光路（清洁光路的基本要点是不能用干的布或纸在反光镜或镜头来回擦，以免将反光镜或镜 头的镀层擦毛，影响成像质量）；复印完成后检查感光鼓上是否有残留墨粉，若有检查清洁刮片或电磁铁；清洁消电灯或消电电极；清洁曝光灯或调整曝光灯的亮度；调整充电和显影偏压的范围（佳能品牌均有调整 代码，施乐及其它机型一般需要专用机具）；用标准测试版进行图像密度、灰度等级的自动曝光浓度调整；判断曝光灯和感光鼓的老化情况。

黑条

故障表现： 复印品有横向或纵向的黑色线条。 故障原因： 光路污染或有杂物阻挡；曝光灯或馈线有断点；充电电极污染；感光鼓损坏；清洁刮片不良；显 影磁棍墨粉或载体的覆盖情况；像间像边灯组件发光二极管不良或污染；对位棍污染；转印导板污染；定影上下棍污染或损坏。 故障排除：根据黑条的纵 、横向判定故障的发生区域。清洁光路中的反光镜、防尘玻璃；清洁电极座、架和电极丝（若有栅极丝更应 清洁）；清洁像间像边灯组件并检查其工作是否正常；检查清洁刮片情况；清洁对位棍、转印导板；检查磁棍载体或墨粉的覆盖情况；检查感光鼓是否有损伤；检查定影棍是否污染或损伤。若黑线的产生伴随曝光灯 的熄灭则检查曝光灯和馈线是否有断点。

白条

故障表现： 复印品有横向或纵向的白色线条（漏印）。 故 障原因：充电、转印电极的污染；显影磁棍的墨粉覆盖不匀（或没粉）；感光鼓有损伤；像间像 边灯组件不良；光路漏光或周围有光线照射到感光鼓上；定影上棍或导板有异物或损伤。故障排除：检查周围环境的光照射情况，清洁 充电和转印电极的绝缘座和电极丝；检查像间像边灯组件的发光二极管有否个别常亮现象；检查显影磁棍的 墨粉覆盖情况，没粉或不均匀则进行处理；检查感光鼓是否有损伤；检查复印纸是否有受潮；检查定影上棍或导板是否有异物或损伤。 黑点（斑） 故障表现 ：复印品有规律或不规律的墨粉点或斑。 故障 原因：根据黑点或黑斑的特征进行分析。1、固定或有周期：稿台玻璃脏；感光鼓损伤；磁棍损伤；定影棍损伤。2、无规律：显影组件喷粉；清洁组件漏粉。 故障排除：根据复印品黑点或黑斑的特征进行分析。 复印机的常见故障及排除(续四) 黑条 故障表现： 复印品有横向或纵向的黑色线条。故障原因： 光路污染或有杂物阻挡；曝光灯或馈线有断点；充电电极污染；感光鼓损坏；清洁刮片不良；显 影磁棍墨粉或载体的覆盖情况；像间像边灯组件发光二极管不良或污染；对位棍污染；转印导板污染；定影上下棍污染或损坏。 故障排除：根据黑条的纵 、横向判定故障的发生区域。清洁光路中的反光镜、防尘玻璃；清洁电极座、架和电极丝（若有栅极丝更应 清洁）；清洁像间像边灯组件并检查其工作是否正常；检查清洁刮片情况；清洁对位棍、转印导板；检查磁棍载体或墨粉的覆盖情况；检查感光鼓是否有损伤；检查定影棍是否污染或损伤。若黑线的产生伴随曝光灯 的熄灭则检查曝光灯和馈线是否有断点。 白条 故障表现： 复印品有横向或纵向的白色线条（漏印）。故 障原因：充电、转印电极的污染；显影磁棍的墨粉覆盖不匀（或没粉）；感光鼓有损伤；像间像 边灯组件不良；光路漏光或周围有光线照射到感光鼓上；定影上棍或导板有异物或损伤。故障排除：检查周围环境的光照射情况，清洁 充电和转印电极的绝缘座和电极丝；检查像间像边灯组件的发光二极管有否个别常亮现象；检查显影磁棍的 墨粉覆盖情况，没粉或不均匀则进行处理；检查感光鼓是否有损伤；检查复印纸是否有受潮；检查定影上棍或导板是否有异物或损伤。 黑点（斑） 故障表现 ：复印品有规律或不规律的墨粉点或斑。 故障 原因：根据黑点或黑斑的特征进行分析。1、固定或有周期：稿台玻璃脏；感光鼓损伤；磁棍损伤；定影棍损伤。2、无规律：显影组件喷粉；清洁组件漏粉。 故障排除：根据复印品黑点或黑斑的特征进行分析。

根据固体的能带理论，半导体材料中电子的能级形成能带。高能量的为导带，低能量的为价带，两带被禁带分开。引入半导体的非平衡电子-空穴对复合时，把释放的能量以发光形式辐射出去，这就是载流子的复合发光。

一般所用的半导体材料有两大类，直接带隙材料和间接带隙材料，其中直接带隙半导体材料如GaAs（砷化镓）比间接带隙半导体材料如Si有高得多的辐射跃迁几率，发光效率也高得多。

半导体复合发光达到受激发射（即产生激光）的必要条件是：①粒子数反转分布分别从P型侧和n型侧注入到有源区的载流子密度十分高时，占据导带电子态的电子数超过占据价带电子态的电子数，就形成了粒子数反转分布。②光的谐振腔在半导体激光器中，谐振腔由其两端的镜面组成，称为法布里一珀罗腔。③高增益用以补偿光损耗。谐振腔的光损耗主要是从反射面向外发射的损耗和介质的光吸收。

半导体激光器是依靠注入载流子工作的，发射激光必须具备三个基本条件：

（1）要产生足够的 粒子数反转分布，即高能态粒子数足够的大于处于低能态的粒子数；

（2）有一个合适的谐振腔能够起到反馈作用，使受激辐射光子增生，从而产生激光震荡；

（3）要满足一定的阀值条件，以使光子增益等于或大于光子的损耗。

半导体激光器工作原理是激励方式，利用半导体物质（即利用电子）在能带间跃迁发光，用半导体晶体的解理面形成两个平行反射镜面作为反射镜，组成谐振腔，使光振荡、反馈，产生光的辐射放大，输出激光。

半导体激光器优点：体积小、重量轻、运转可靠、耗电少、效率高等。