如何运用ERP进行生产管理？

IT包括：制造类、软件类、硬件类、网络类、信息系统类

IT技术指在计算机技术的基础上开发建立的一种信息技术。互联网技术的普遍应用，是进入信息社会的标志。不同的人和不同的书上对此有不同解释。

IT更新意味着升级到更快、更直观的现有平台版本。然而，当不同硬件能够更好地提供功能、显著提升性能或获得更高可靠性时，可以考虑在迁移过程同时升级硬件。

扩展资料：

IT的主要组成：

互联网技术的普遍应用，是进入信息社会的标志。不同的人和不同的书上对此有不同解释。但一个基本上大家都同意的观点是，IT有以下三部分组成：

1、传感技术这是人的感觉器官的延伸与拓展，最明显的例子是条码阅读器；

2、通信技术这是人的神经系统的延伸与拓展，承担传递信息的功能；

3、计算机技术这是人的大脑功能延伸与拓展，承担对信息进行处理的功能。

参考资料来源：百度百科-IT

我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

北京机械工业自动化研究所首席顾问 蒋明炜

1．前言

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

（2）企业应变能力差

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。

（3）成本计算不准确，成本控制差

人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

3．用信息技术提高机械制业管理水平

上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：

作者：222211106 2008-12-7 01:33 回复此发言

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2 我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。

（2） 采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。

（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。

4．中国机械制造业管理的特点

机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：

（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：

这些制造类型的特征：

离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。

流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。

多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。

大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。

大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。

所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。

作者：222211106 2008-12-7 01:33 回复此发言

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3 回复：我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。

西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政（论文库）府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政（论文库）府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。 应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。

东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。

（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。

（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。

5械械制造业管理信息化的发展趋势

随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。

（1）管理思想的发展

1在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。

2由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。

作者：222211106 2008-12-7 01:34 回复此发言

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4 回复：我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

3支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网***技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。

4企业绩效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。

5ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。

（2）系统性能的要求

1为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。

2为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。

3支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。

（3）软件开发平台的要求

为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1 基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候 *** 作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互 *** 作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。

2了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互 *** 作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于 *** 作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。

3了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。

4支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。

综上所述，机械制造企业是管理非常复杂的企业，目前管理中存在诸多的问题，非常不利于激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。文章讲述了机械制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面谈了技术发展趋势。供ERP软件供应商开发软件和机械制造企业制定信息化方案时参考。

工厂管理课堂为你解答：现在国内制造型工厂越来越多的使用ERP系统来提高管理水平，一方面是管理者意识到ERP系统的作用，另一方面是ERP系统针对工厂规模推出了不同价位的产品。 现状是使用ERP的工厂很多但真正使用的好的凤毛麟角 ，使用的也只是ERP系统功能中的一小部分， 最常用的也就是物料出入库的记账功能 。

下面对ERP做个简单的介绍：

ERP系统的作用

ERP系统的作用主要有如下几个方面：

01、 实现整个工厂数据的汇总收集和共享 ，现在的ERP系统只要有网络都可以访问，不管你是在其他的城市或者在国外，这样可以减少沟通成本，提高工作效率。

02、 实现对数据自动统计和分析，为经营者决策提供依据 ，系统根据每天输入的数据进行分析，生成采购、销售、生产和财务报表，让领导层可以清楚的知道工厂的运行是否良好，哪些方面有问题需要改善。

03、 可以固化工作流程，提高工厂整体效率 ，ERP系统是根据科学的工厂管理流程制作的，通过系统可以是工厂按照固化的科学流程运行，最终实现整体效率的提高。

我多年从事生产管理，使用过德国的SAP（思爱普）、也使用过国内的金蝶，针对中小公司的易助，亲身经历过ERP系统更换和升级，聊一下生产管理如何使用好ERP系统。

ERP系统中生产管理相关有哪些方面

01、 物料管理 ：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。

02、 工单管理 ：工单虽然是计划部门在开单但跟生产息息相关，工单中包含了生产部门每天的工作任务安排，主要有生产的产品名称、数量和完成时间，这些是生产管理的要求和目标。

03、 成本管理 ：这里讲的是生产相关成本，一方面是系统可以维护工时核算人力成本和核算效率，一方面是生产相关的辅料领用消耗。这两部分维护好可以通过ERP系统核算每个月每个产品的生产成本。

04、 品质管理 ：这里主要是产品送品质检验，系统可以记录检验合格批次数据，也可以把每批次的不良原因维护到系统，可以定期导出送检合格率和不良分析数据。

下面是一张金蝶系统的生产管理板块相关功能图：

ERP在导入和使用过程中的注意事项有哪些？

ERP的功能很强大，为什么绝大多数工厂使用后却没有达到预期，最后变成了纯粹的物料和金额进出几张工具呢？下面分享使用过程中的经验：

01、 系统的基础数据一定要准确 ：ERP系统的最大功能是根据基础数据进行科学的运算分析，如果基础数据不准确就算系统的算法再科学提供给领导者的也不是真实的情况。

如何来保证数据的准确要注意下面几点：

02、 导入前要先梳理流程 ：ERP系统引入后慢慢变形的一个重要因素就是系统流程和自己工厂实际流程不一致。在系统导入之前ERP系统公司都会派遣顾问到工厂进行流程调研和梳理，如果你们工厂为了节省成本没有做这一步那就要小心了。

03、 *** 作者培训要到位 ：我就有见过有个工厂系统升级切换时间选在国庆节，留给 *** 作者熟悉新系统 *** 作的时间只有一个星期，后来在使用过程中到处都是问题。一般培训时要求每个部门的领导和关键用户要得到充分的培训，并确保完全掌握系统的 *** 作。

04、 员工按要求执行是关键 ：系统只是工具，关键还是要看你怎么用，是否按要求去使用，最终还是要落实到一线 *** 作者身上。

05、 管理者要定期复盘系统报表数据 ：比如你是生产管理者，那你就要定时的去检查系统中工单的结案情况，领料单、入库单的填写规范性和审核及时性、生产成本数据有没有异常，定期复盘可以及时发现数据异常，及时改善。

06、 管理者要不断对系统提出改善意见 ：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线 *** 作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。

总结：

ERP系统不管是哪个品牌都只是管理的辅助工具，管理者的科学方法和改革的思想才是关键，系统 *** 作者有高度执行力才是系统平稳运行的保障，管理者要用好ERP系统来服务于管理，而不是成为系统的奴隶。

对于生产型企业来说，生产过程从来都不是一蹴而就，这其中，每条生产线的安排，每道工序的把控，那都是相当重要，尤其是对于工序管理，随着人们对物质生活水平的高要求，更是要求产品的每道工序必须把控到位，以确保产品的质量，这时候，通过信息化手段高效工序管理，显得尤为重要。

在这里，我们以某个制造业ERP系统的工序管理为例，带大家来看一下通过信息化管理手段，都能够给企业带来哪些便利。

1、工序汇报，让生产进度实时可控

首先，我们要把握生产全局，第一时间，想到的是什么，肯定是随时把控生产进度，去了解生产部门都“弄啥嘞”，而这其中，工序的执行情况，就直接反应了生产的整个进度，在智邦国际制造业ERP系统的工序管理中，可以通过工序汇报直观显示企业当日所有生产线的工序进度，进而达到对整个生产过程的把控，同时，也为管理者合理把控整体生产进度提供了依据，以便快速对生产计划作出调整。

而且为了方便管理，企业还可以通过智邦国际手机APP实现对企业的工序管理，更加方便快捷。

2、工序替代功能，增强生产风险抵抗力

对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在智邦国际制造业ERP系统内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。

3、工序委外、工序质检，让工序管理更灵活

任何产品，都是涵盖了劳动人民的智慧，有的其中生产过程涉及到众多的技术和工序，而每一道工序，又都是有讲究的，所以一些企业会将某些工序委外，或者由于其他原因，企业也会将某工序委外，所以针对种种情况，在智邦国际制造业ERP系统工序管理内，工序的委外那是相当有必要，可以便于企业对工序的灵活把控。

同时，对于委外的工序，在ERP软件内，还支持工序质检，进一步确保了企业对委外工序的质量把控。

4、工序统计列表，便于企业工序优化调整

对于企业来说，工序的汇报，到工序的替代，再到工序委外质检，可以说严格的将生产工序可控，将企业的的风险大大降低，进而提高了企业的生产进度和产能，但是除此之外，还有什么方法，能够将企业的工序管理更上一层楼呢？答案是就是工序统计，在智邦国际制造业ERP系统内，工序不合格率分析，能够将工序的效率进行统计，为生产管理者的进一步工序优化，提供了重要依据，可谓是让工序管理锦上添花。

同时，在智邦国际制造业ERP系统内，还有工序委外进度追踪表，确保了委外工序进度的可控，对于生产企业来说，也是非常便利，进一步确保了企业对所有生产工序的把控游刃有余。

总之，对于企业来说，无论是工序汇报，还是工序替代等，都是为了让企业在生产过程中，尽可能的将主动权握在手中，进而提高企业生产效率和效益，而这，只是智邦国际制造业ERP系统这个哆啦A梦，给企业的其中一个惊喜，像生产订单、生产计划等，都能够从制造业ERP系统中实现快速把控管理，企业如果感兴趣，可以去智邦国际官网具体了解情况。

利益相关，不邀自来：

企业使用ERP的目的无一例外都是想借此来提升企业自己的管理水平提高经济效益，但是一味的只靠ERP，而企业自身不随着上ERP来做出管理的改变，想要脱胎换骨无异于痴人说梦。

ERP的高度集成，是ERP的一个大特点，在过去的传统企业中，数据在不同部门之间重复的录入，也很难实时共享，而ERP则可以使公司数据高度的集中起来，便于管理，从而提高管理效率和决策水平。

ERP管理系统 有助于公司企业内部创新的新型管理工作模式。

引进和采用国际先进管理思想和管理模式，并根据中国国情及企业的具体情况进行调整，可以促进企业主要业务流程的合理化和规范化，提高企业经营效率有助于实现实时、准确的企业生产经营数据和信息集成，减少中间环节和重复劳动，避免数据传递或人为错误。

ERP管理系统 有助于企业管理层对生产经营绩效的进行客观准确的考核，提高企业各层管理决策的有效性。

流程的规范及优化，是提升企业运作效率和效益的一种重要手段 ，传统意义上的信息技术不能代表ERP，仓管云ERP也并非像设置生成订单那样 *** 作简单——添加，保存就完成了。何为信息？像听，闻，写，思考等都是信息，是一种无法物质化的形态，信息技术就是将这些信息统计起来，合理有效的处理，储存并在使用的时候能够及时的调出利用，实现企业信息化。虽然企业管理信息化能够加快企业处理信息的速度，及时做出响应，但ERP终究是人为预先编制好的程序，就目前来说其本身并不能自行产生“管理思路”，还得依靠软件供应商赋予的先进的“思路”。因此，人与系统的相互配合才能更有效的“管理”。

ERP管理系统有助于改进企业的财务信息细节和加强对企业的财务控制和管理程度。

国内的企业大多在生产，管理等诸多方面存在着欠缺，要想企业成功实施ERP管理系统，必须明确自己的企业信息目标是什么，需要什么，俗话说供需，有了需求才明白自己要什么。企业应当了解供应商所能提供的产品和相关的服务，只有完全了解自己和对方，才能为更好的企业选择ERP系统做铺垫。

ERP最重要的功能就是提高企业效率，整合各项资源。但是国内的ERP已经被浮躁化了，这里要泼一下冷水：ERP也不完全是万能的，看过太多失败的案例！经常是ERP系统管理一套，线下EXCEL又管理一套，累死那些员工了！所以要真正用的好的话，还是要根据企业自身的状况，一步一步导入和一步一步改进。最好是企业内部的IT人员能快速的根据业务变动情况进行二次开发能力。否则的话就是噩梦的开始！

ERP管理系统可以说是在大型企业或者是生产制造行业中应用比较广泛的一套管理系统了，那么如果想要借助ERP管理系统对企业进行生产管理，ERP又有哪些功能能够帮助企业呢？

我认为ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理：

前期：

生产周期（计划）设定、（原料、物料）采购管理、定金交付

企业在进行生产的前期，通过ERP管理系统制定生产周期计划，初步设定整个计划的完成周期，并分配每一时间段的生产任务。

然后在通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购，购买合理数量的生产资源，避免浪费。

同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。

（伟创ERP管理系统——合同管理功能）

中期：

生产制造、品质管理、库存管理、物流运输

在前期的准备工作完成以后，便可以开始进行生产制造产品，在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检，保证产品的良品率。

当所有产品生产完成以后，通过ERP管理系统的库存管理和物流管理，进行所有产品的进出入库管理，并开始着手产品的物流运输，确保产品订单能够及时送到客户的手中

（ERP管理系统——进销存功能）

后期：

资金回款、售后管理

当所有产品已经送到客户手中以后，企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算，并向客户索要尾款。

如一些产品订单出现问题，也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理。

（ERP管理系统——客户管理功能）

1。首先，要结合公司的当下的情况，选择适合的ERP不同的行业选择也不同。同时，当公司规模有点大的时候，最好要有条码录入，移动申批，移动端查看及展示等，这样会大力降低ERP的录入工作繁杂，工作流程申批缓慢，随时了解现在的生产状况，领导及时作出工作内容安排及调整。

2不能过份依赖ERP,ERP终究是一个体现生产管理思想的工具，工具不能代替决策，但可支持决策。ERP用规范的程序，把问题暴露出来提呈到管理者的面前，比如下道工序对上道工序的需求、主生产计划对详细生产计划的需求。ERP不仅在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，事实上在整个决策过程中，决策程序，数据搜集、分析是最为重要的，最后的结果只是表决和定夺而已。

(配一张ERP中APS的）

企业信息化建设发展是需要不断地提供系统建设优化整合的，现在流行OA和ERP对接。ERP的建设是传统行业比较普遍的信息化，并且其信息化成本比较高，几十万到几百万不等，相比之下，OA的信息化成本较低，但其价值容易会被忽视。就像很多企业老板整天奔波谈业务却没精力增强内部管理，很多员工整天想着怎样加工资却没有精力提升自身能力，OA信息化建设与企业增强内部管理和员工提升自身能力一样容易被忽视，但OA高效办公这些都是企业发展原动力的加速度。

OA集成整合ERP各个优势，才能构成移动互联网的核心竞争力，特别是oa办公系统强大的移动端功能，可以帮助企业低成本实现移动erp管理，传统行业需要转型移动互联网行业，企业内部必须要有专业的互联网思想和态度，不能以偏概全，否则会造成消耗最大的成本却没有达到效果预期。传统行业转型移动互联网需要有全面的解决方案，如：OA与ERP对接可以实现很大的价值，协众 OA 和 ERP 之间彼此侧重点不同，各自有不同的优势。协众 OA 和 ERP两者既可融合又可互相弥补，能够实现整体效益的最佳方案并且解决企业信息孤岛问题，并能将ERP的价值放到最大。

生产管理是企业运营中很重要的一个环节，今天让我们来了解一下ERP生产系统是如何工作的。

1生产计划

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

2完工报告

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

3组织方式

根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业提供决策手段。信息整合、信息共享，进行全面一体化管理的信息资源。

ERP在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，同时使生产能力提高近50%，各种数据的提报也极大的提高了财务人员的效率。随着企业管理软件的发展，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运行成本，为企业的发展带来新的原动力。

企业的管理始终是人去管理的，ERP只是管理企业的一种工具，应该是辅助管理层管理的，那如果说是在生产上的管理的话，

生产涉及到的方面很多，产品BOM，订单管理，生产计划，车间在制，工艺工序，投入产出，计时计件，

这些在ERP内部都是将数据整合然后在报表或者一些数据上体现出来给管理者以做决策参考的，

当然要想看这个数据输出是否准确，那就取决于你们输入的数据是否是精确的，

我们客户实施培训的课堂上，老师经常说的一句话“ERP你喂他吃的是屎，他吐出来的也是屎”。。。

简述零件结构切削加工工艺性和装配工艺性的一般原则有哪些

只要参考和留意相关方面的技术标准和说明书的前面或前言部分一般都会提到或看到的了

机械制造工艺学切削加工装配结构工艺性从哪些方面考虑

要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法（零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等）的形成。

机械工程基础理论的发展：

18世纪以前，机械匠师全凭个人经验、直觉和手艺进行机械制作，与科学几乎无关。直到18～19世纪才逐渐形成围绕机械工程的基础理论。动力机械最先与科学相结合，如蒸汽机的发明人T萨弗里和瓦特应用物理学家D帕潘和J布莱克的理论，物

对钻削加工零件结构工艺性有何要求

根据材料在钻削工艺过程的钻切削转速、进刀量、冷却液都有一定的关系。

什么是装配工艺性

这位网友，不知道你是从哪弄来的这个名词，一般的来说：

1任何比较复杂的东西，大部分都是有元件、部件、零件组装而成。

2按照设计者的要求，如何把零件组装成部件、如何把部件组装成元件、如何把元件总装成完整的成品件，如何进行调整、试验，如何进行包装发运。这些叫装配工艺，把这些工作内容，准确而仔细地编写成技术档案的人叫装配工艺师。

3有的产品设计时，设计工程师已经很认真的考虑到了装配、拆卸、维修等问题，所以他设计的产品既美观、实用，又拆、装方便，大幅降低了制造成本。这就是这个工程师设计的这个产品“装配工艺性”好。

4有的设计，装配、拆卸非常困难、费时，还需专用的工具。尽管外观也很漂亮，但是这个产品的“装配工艺性”差。但是，有的产品故意设计得如此，因为它不希望有人去拆开它。

5还有些设计，按现有的技术无法装配成型，那就是该产品不具“装配工艺性”。

> 零件结构工艺性的含义是

零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。

机械加工工艺和装配工艺哪个更好

机械加工工艺:别人设计好的图纸，你按照其要求来加工。技术含量较高。

装配工艺：加工好的备件，你按照其图纸要求组装。技术含量较低。

我也觉得加工工艺应该较好

装配工艺性问题怎么修正

1提制导孔

2增加零件余量

3改进工装定位方式，例如双圆柱销定位机加梁，就应该一个为圆孔，一个为椭圆孔

4更改装配方式及装配顺序，尽量保证前一到工序完成后（在正常情况下）不影响后续装配且方便检查

5工具改进

不知道这个答案是不是你相要的

零件结构工艺性对数控加工产生的影响有哪些

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程式编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。

一、机床的合理选用

在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。

第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。

无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：

① 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

② 有利于提高生产率。

③ 尽可能降低生产成本(加工费用)

二、数控加工零件工艺性分析

数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。

(一) 零件图样上尺寸资料的给出应符合程式设计方便的原则

1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出座标尺寸。这种标注方法既便于程式设计，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与程式设计原点设定的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用区域性分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将区域性的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出座标尺寸的标注法。

2．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

在手工程式设计时要计算基点或节点座标。在自动程式设计时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使程式设计时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

(二) 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1) 零件的内腔和外形最好采用统一的几何型别和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使程式设计方便，生产效益提高。

2) 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。

3) 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。

4) 应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。

零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设定工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设定工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

三、加工方法的选择与加工方案的确定

(一)加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产装置等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

(二)加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

四、工序与工步的划分

(一) 工序的划分

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

（二)工步的划分

工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：

1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。

3) 按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑

五、零件的安装与夹具的选择

(一) 定位安装的基本原则

1) 力求设计、工艺与程式设计计算的基准统一。

2) 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

(二) 选择夹具的基本原则

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的座标方向与机床的座标方向相对固定；二是要协调零件和机床座标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点：

1) 当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

2) 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3) 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

4) 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

六、刀具的选择与切削用量的确定

(一) 刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。程式设计时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具引数。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时，刀具的有关引数，推荐按经验资料选取。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。在单件或小批量生产中，为取代多座标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上一些变斜角零件加镶齿盘铣刀，适用于在五座标联动的数控机床上加工一些球面，其效率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程式规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有一套连线普通刀具的接杆，以便使钻、镗、扩、铰、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。作为程式设计人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法，调整范围，以便在程式设计时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其柄部有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀。

(二) 切削用量的确定

切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程式单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

七、对刀点与换刀点的确定

在程式设计时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程式段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程式起点”或“起刀点”。

对刀点的选择原则是：

1 便于用数字处理和简化程式编制；

2 在机床上找正容易，加工中便于检查；

3 引起的加工误差小。

对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。

零件安装后工件座标系与机床座标系就有了确定的尺寸关系。在工件座标系设定后，从对刀点开始的第一个程式段的座标值；为对刀点在机床座标系中的座标值为(X0，Y0)。当按绝对值程式设计时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是X2、Y2；当按增量值程式设计时，对刀点与工件原点重合时，第一个程式段的座标值是X2、Y2，不重合时，则为(X1十X2)、Y1+ Y2)。对刀点既是程式的起点，也是程式的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的座标值(X0，Y0)来校核。

所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是佰刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点(如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的)，也可以是任意的一点(如车床)。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。

八、加工路线的确定

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。程式设计时，加工路线的确定原则主要有以下几点：

1) 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

2) 使数值计算简单，以减少程式设计工作量。

3) 应使加工路线最短，这样既可减少程式段，又可减少空刀时间。 度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

金属切削加工工艺守则都有哪些内容？

1、主题内容与适用范围

本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。

2、引用标准

GB4863机械制造工艺基本术语

ZB/J38001切削加工通用技术条件。

3、加工前的准备

31 *** 作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

32要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

33按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

34按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具、模具等，要先熟悉使用要求和 *** 作方法。

35加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。

36工艺装备不得随意拆卸和更改。

37检查加工所用的机床装置，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

4、刀具与工件的装夹

41刀具的装夹

411在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

412刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

42工件的装夹

421在机床工作台上按装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

422工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。

423按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式， *** 作者可以自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：

(一)尽可能使定位基准与设计基准重合；

(二)尽可能使各加工面采用同一定位基准；

(三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面，而且只能使用一次；

(四)精加工工序定位基准应是已加工表面；

(五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。

424对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：

(一)对划线工件应按划线进行找正

(二)对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度，应保证下道工序有足够的加工余量；

(三)对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；

(四)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证ZBJ38001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。

426夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的(或加工时有悬空部份的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。

427夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

428用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

5加工要求

51为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量，加工铸件时，为了避免表面夹砂，硬化层等破坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

52对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。

53工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25um。

54铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于125um。

55精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于63um，活塞杆抛磨前的精车表面粗糙度Ra值应不大于5um。

56粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

57图样和工艺规程中未规定的倒角，倒园尺寸和公差要求按ZBJ38001的规定。

58凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于63um。

59在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

510在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

511当粗、精加工在同一台机床上加工时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

512在切削过程中，若机床、刀具、工件发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

513在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

514在加工过程中， *** 作者必须对工件进行自检。

515检查时应正确使用测量器具。使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

6加工后的处理

61工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

62暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。

63用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后进行退磁。

64凡相关零件组成加工的，加工后需做标记(或编号)

65各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。

一、设计多样化

目前住宅设计和住房需求脱节，承重墙多，开间小，分隔死，房内空间无法灵活分割。

而装配式房屋，采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居室或小厅大居室。

住宅采用灵活大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。

二、功能现代化

长期以来，住房有水，有电就算现代化了。

但进入21世纪，仅要求这点条件就落后了。

现代化的装配式住宅应具有以下功能：

1节能 外墙有保温层，最大限度地冬季采暖和夏季空调的能耗;

2隔声 提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，使室内有一个安静的环境，避免外来噪音的干扰;

3防火 使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及;

4抗震 大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接;

5外观不求奢华，但立面清晰而有特色，长期使用不开裂、不变形、不褪色;

6为厨房、厕所配备务种卫生设施提供有利条件;

7为改建、增加新的电气设备或通讯设备创造可能性

三、制造工厂化

传统建筑物外表面，若依靠现场施工制成多种美观的图案，粉刷彩色涂料不出现色差且久不褪色，是十分困难的。

但装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、烘烤工艺就可以轻易做到这点;木窗，钢门窗，薄壁铝门窗日渐淘汰。

塑钢门窗正在兴起，其制造工艺也更为先进;散装保温材料完全被板、毡状材料所替代;屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件，尺寸精确，都是机械化生产;楼板屋面板为便于施工亦应工厂预制;室内材料如石膏板、铺地材料、天花吊板、涂料、壁纸等等都要经过复杂的生产流水线才能制造出来。

况且，工厂在生产过程中，材料的性能诸如强调，耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都可随时进行控制。

把房屋看成是一个大设备，现代化的建筑材料是这台设备的零部件。

这些零部件经过严格的工业生产可以保证其质量，组装出来的房屋才能达到功能要求。

相比之下，采用一些水泥、砖瓦石灰、砂子、钢筋、木材等建筑材料，利用人工的方法在施工现场建造房屋，就相形见拙了。

四、施工装配化

由于装配化建筑的自重要比传统建房自重减轻一半，因此，地基也简化了。

工厂预制好的建筑构件运来后，在现场工人们按图组装，工地上再也不会出现过去那种大规模和泥、抹灰、砌墙等湿作用了。

装配化施工具有下列优点：

1 进度快，可在短期内交使用;

2 劳动力减少，交叉作业方便有序;

3 每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证质量;

4 施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护;

5 施工成本降低。

IT是InformationTechnology的缩写，意为“信息技术”，包含现代计算机、网络、通讯等信息领域的技术。IT的普遍应用，是进入信息社会的标志。 \x0d\\x0d\应该这样理解：IT应是一个行业，而这个行业包括了很多不同的职业，这些职业都是和信息技术相关的。其实说到IT（InfomationTechnology-信息技术)包括范围之广，大到包括航天卫星，小到一个公司的打字员都与IT有关，不过我们目前讨论范围初步限于与电脑技术及其行业应用。 \x0d\IT是信息技术的简称，Information Technology,指与信息相关的技术。不同的人和不同的书上对此有不同解释。但一个基本上大家都同意的观点是，IT有以下三部分组成： \x0d\\x0d\-----传感技术 这是人的感觉器官的延伸与拓展，最明显的例子是条码阅读器； \x0d\-----通信技术 这是人的神经系统的延伸与拓展，承担传递信息的功能； \x0d\-----计算机技术 这是人的大脑功能延伸与拓展，承担对信息进行处理的功能。 \x0d\\x0d\所谓信息化是用信息技术来改造其他产业与行业，从而提高企业的效益。在这个过程中信息技术承担了一个得力工具的角色。 \x0d\顺便说一句何谓IT产业，有一个大致的分类，可以供大家参考： \x0d\\x0d\IT基础技术的提供 IC研发、软件编写 如INTEL、MS等 \x0d\IT技术产品化 元器件、部件、组件制造 如精英、大众等 \x0d\IT产品集成化 计算机及外设制造商 如联想、IBM \x0d\IT产品系统化 解决方案、信息系统 如华为、HP \x0d\IT产品流通 渠道、销售 如神州数码 \x0d\IT产品服务 咨询服务和售后服务 如蓝色快车 \x0d\IT产业舆论支持 IT类媒体 如CCW、CCID \x0d\IT产业第三方服务 各种需要配套的服务 如法律咨询、PR服务 \x0d\IT后备人员培养 各种院校 如计算机专业 \x0d\IT产业合作组织 各种协会、集会

物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。