JIT实施策略的实质是什么？有何利弊呢？

JIS就是JIT一种极端表现形势，对于配送零件的精细要求更高，两者的差别是：通过JIT达到无库存或者库存量最小，也就是说JIT的方式还要考虑供应链一定量的缓冲库存和安全库存，JIS就是主机厂要什么零件你就送什么，而且有些主机厂会要求按照装配工艺进行零部件排序。

准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）

JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议。也可以表示一种函数。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

扩展资料

JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

日语又把 JIS 音译为ジス，是由日本工业标准调查会（JISC）组织制定和审议的，是日本国家级标准中最重要、最权威的标准之一。根据日本工业标准化法的规定，JIS标准对象除对药品、农药、化学肥料、蚕丝、食品以及其他农林产品制定有专门的标准或技术规格外，还涉及到各个工业领域。

其内容包括：产品标准（产品形状、尺寸、质量、性能等）、方法标准（试验、分析、检测与测量方法和 *** 作标准等）、基础标准（术语、符号、单位、优先数等）。专业包括：建筑、机械、电气、冶金、运输、化工、采矿、纺织、造纸、医疗设备、陶瓷及日用品、信息技术等。

参考资料来源：百度百科-准时制百度百科-JIS

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为您查询到，实践证明，JIT对于制造企业来说非常重要。只有先实现了JIT生产方式才能谈实现精益生产和精益管理。

实践JIT关键做法：

1、做到工作标准化

第一步:制定能准确反映市场需求、让客户满意的产品标准，保证产品受到市场的欢迎和满意，解决占领市场的问题；

第二步:建立有效的以产品标准为核心的标准体系，确保产品质量的稳定和生产率的提高；

第三步:用各种标准化的表格支持产品开发，使企业具备适应市场的能力。

2、实施看板管理

看板管理是准时制的基础，是控制生产过程中各个工序的信息系统。旨在传达“生产什么，什么时候，生产多少，如何生产和搬运，做好看板管理:

首先，生产计划一旦确定，就会给各个车间下达生产指令，然后各个生产车间给前面的工序下达生产指令，最后给仓库管理部和采购部下达相应的指令。

第二，采用取料看板和生产看板的方法。整个生产过程以逆向拉动的方式控制，从生产过程的下游向上游传递取料时间、生产时间、数量、品种等信息。

3、应用全面质量管理

首先要贯彻PDCA工作法，把各项工作按计划进行，实践，然后检查结果，把成功的方案纳入标准，把不成功的方案留给下一个环节去解决。

二是做好制造过程和辅助生产过程的质量管理，组织推进文明生产，提高生产节奏；组织质量分析，掌握质量趋势；组织过程质量控制，建立管理点。还应注意采购和供应、电力生产、设备维修、工具制造、仓库储存和运输服务等其他辅助生产过程。

三是加强4M管理，尽早发现设备故障，分析原因，采取相应措施；材料的管理主要是加强验收，改进保管方法，避免材料磕碰、变形、变质。方法的管理是将最好的 *** 作方法标准化、文件化并向工人彻底解释。

第四，实施6S，使工作有序，提高工作效率，提高产品质量，降低设备故障率，减少浪费，提高人的素养和安全水平。

JIT生产模式是一种先进的生产管理技术，其核心是“适时适度生产”通过看板管理，JIT生产取得了巨大的成功。但对企业的管理基础、人员素质、技术装备、外部环境等要求较高，只有具备条件的企业才能实施按时生产。

希望可以帮到您，祝您一切顺利，身体健康。

JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

好处就是节约仓储成本，把仓储成本转嫁给供应商。生产更有计划性以及效率较高。弊端就是减少仓储成本势必供应商会加大原物料价格，需要稳定质量的供应商，为了避免供应商的质量问题流入客户处，需要增加生产线的检验力度。

扩展资料：

JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统 ，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

参考资料来源：百度百科-JIT

J I T

一、 及时制简介

及时制（Just In Time,简称JIT）,是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为"日本化模式",其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响,近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行

JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系

在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式",即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线要么不开机,要么一开机就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费丰田公司的JIT在这种情况下就问世了,它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,大大消除了库存,优化了生产物流,减少了浪费

二、 JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法

JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费,因此有几个关键的做法,即生产流程化、作业均衡化、看板管理,在这所有做法中,改进物流均是中心任务之一,现分述如下：

1、 生产流程化

即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动

2、 生产的均衡化

即将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所在环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均了的,所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同,JIT的均衡化生产中无批次生产的概念

3、 看板管理

即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上,让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施看板管理需借助一系列手段来进行,比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等,不同的表示方法具有不同的含义,以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明：

（1） 红条在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要

（2） 看板是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板,该板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少

（3） 警示灯是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具

（4） 标准作业表是将人、机械有效地组合起来,以决定工作方法的表

（5） 错误的示范为了让工人了解何谓不良品,而把不良品陈列出来的方法

（6） 错误防止板为了减少错误而做的自我管理的防止板

（7） 红线表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记,以此简便方法来控制物品的最大库存数量

在实际生产过程中还有其它不同的手段和方式来对作业进行提示或警示

三、 JIT在物流中的作用

JIT是一种生产方式,但其核心消减库存,直至实现零库存,同时又能使生产过顺利进行这种观念本身就是物流功能的一种反应,而JIT应用于物流领域,就是指要将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确地点,这里的"正确"就是"JUST"的意思,既不多也不少、既不早也不晚,刚好按需要送货这当然是一种理想化的状况,在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下,生产者、供应商及物流配送中心、零售商者要调整自己的生产、供应、流通流程,按下游的需求时间、数量、结构及其它要求组织好均衡生产、供应和流通,在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来水电减库存,合理规划物流作业

在此过程中,无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商,均应对各自的下游客房的消费需要作精确的预测,否则就用不好JIT,因为JIT的作业基础是假定下游需求是固定的,即使实际上是变化的,但通过准确的统计预测,能把握下游需求的变化

准时制（JIT)

JIT的核心思想:

可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统

准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

JIT核心思想

在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

BTO是Build To Order的缩写,即按单定制。就是产品按照客户订单生产，按照用户的需求制作。这是由Intel领头的一个大规模的计划，这种便携式系统通常允许系统集成商根据客户的要求，加入处理器、内存和硬盘以实现按需求生产，可以升级，可以定制，并且以后还将过渡到机型外壳和颜色也自由选择。整款机器将是完全在Intel构架上组装完成，使用Intel的Mobile移动处理器、使用Intel的芯片组主板。

BTO 笔记本意味着只需短短几分钟，就能完成笔记本电脑的主要部件：硬盘、内存、光驱，无线模块和中央处理器的安装，完成笔记本电脑的个人定制。由于具有根据客户需求进行灵活定制的能力，同时，其采用的笔记本平台（准系统barebone）如果来自和品牌笔记本同样的OEM厂商，其质量与品牌笔记本一般无二，对于IT爱好者和追求高性价比的最终用户而言，BTO笔记本无疑具有难以抵挡的魅力。从而，通过BTO模式开始笔记本业务，也成为渠道商的重要机遇和选择

JIT的优势：

1、库存量低，从而节约管理费用；降低了存货的运营成本；降低了存货过时的可能；降低了大量积压货物的风险。

2、减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。

3、集中力量于核心职能。就是要把企业内部的部分职能逐渐分离出来，由社会或其他组织承担，从而使企业把非核心因素排除在企业组织之外，集中力量于企业的战略核心环节。

JIT的劣势：

1、企业的生产过于依赖供应商，如果供应商没有按时配货，则会影响企业的生产，销售等

2、因为企业仅按照订单生产产品，并无备用的产成品来满足预期之外的订单，以至于影响企业的利润。

扩展资料：

精益生产方式JIT的主要特征表现为：

1、品质，寻找、纠正和解决问题；

2、柔性，小批量、一个流；

3、投放市场时间，把开发时间减至最小；

4、产品多元化，缩短产品周期、减小规模效益影响；

5、效率，提高生产率、减少浪费；

6、适应性，标准尺寸总成、协调合作。

参考资料来源：百度百科-准时制

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