关于钻孔 铰孔 镗孔 锪孔的使用条件和加工工艺总结分析

常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 \x0d\1钻孔，表面质量较差\x0d\2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra125~63μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加\x0d\3铰孔，是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达Ra32~02μm。\x0d\4镗孔、磨孔，。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra125~63μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra63~32μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra16~08μm。\x0d\5拉孔，拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra16~04μm。\x0d\6研磨孔，公差等级可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值为Ra01~0008μm\x0d\7磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6，表面粗糙度值为Ra08~04μm\x0d\8珩磨孔，珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6，表面粗糙度值为Ra02~005μm

你得条件还少你想要什么配合~轴孔配合分为间隙，过盈，过渡~~下图是中将7级配合圈出

7级一行中红色的为优先选择配合，间隙两个，过渡一个，过盈2个。

下面给你列举一个中等间隙配合吧~

钻孔

刀具是钻头，用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度为IT13~IT11，表面粗糙度值Ra值50~125μm。

钻孔一般在钻床上加工，有的也有手工钻，也就是经常用的电钻。对钻孔来说，加工工艺简单，加工精度低，但是对于普通的结构件能满足要求。

另外，钻孔的大小和钻头有关，也就是钻头多大，钻出的孔多大，这也限制了不可能钻出很大尺寸的孔。现在随着机床的质量精度的提高，钻床、钻头精度的提高，钻孔的精度也随着提高。

钻孔的工艺是工件固定，钻头转。

镗孔

刀具是镗刀，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值16～08μm。

镗孔来说精度高，镗孔加工同样是工件不动，刀具旋转，区别于钻孔，镗孔的机床类似于车床，镗孔的尺寸不受刀具的限制，镗孔加工工艺在钻孔后面，是在原有孔的基础上进行扩孔。

镗刀可以加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，另外对于同轴度、位置精度有要求的孔镗孔几乎是唯一的方法。

锪孔

孔口表面用锪削方法加工成平底或者说是台阶孔或锥形沉孔称为锪孔。

锪孔所用的刀具有柱形锪钻，主要用于锪圆柱形沉孔；锥形锪钻，主要用于锪锥形沉孔。锥形锪钻的锥角按工件锥形沉孔的锥角不同，有60°、 75°、 90°及120°四种，其中90°用得最多。

锪孔是同时加工出了两个不同直径的孔，显然锪孔工艺加工出来的台阶孔同轴度精度相对来说肯定很高，这样的话就保证了台阶孔的同轴度，连接可靠。

铰孔

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。

铰刀的特点决定了铰制孔的精度高。一般尺寸精度能到IT7-IT9级，表面粗糙度可以达到Ra 08-32um。

对于铰制孔，很多人应该听过，另外还有铰制孔螺栓，普通孔螺栓这两种说法。

二者的区别是：

因为铰制孔的精度高，铰制孔螺栓无螺纹部分与孔壁的基本尺寸相同，属于过渡配合，这个铰制孔出工程图的时候是一定要给配合公差的；而普通螺栓的无螺纹部分与孔壁的基本尺寸不同，是有间隙的，不属于配合尺寸。在工程图纸就是铰制孔螺栓与孔壁是一条线构成；而普通螺栓与孔壁是由两条线构成。

学机械设计的应该有印象，铰制孔螺栓联接，一般都是用高强度螺栓，当被联接件间有相对滑动时，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其运动，因此只需要较小的预紧力。而普通螺栓，需要很大的预紧力，是靠充分利用螺栓的拉应力。预紧力越大，被连接件的相对摩擦力就大，它是靠摩擦力来紧固的。

1、车削

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。 另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具比较简单。

2、铣削

削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣。

卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。

立铣是由铣刀的端面刃形成。

想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削

磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、钻削与镗削

在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10, 表面粗糙度一般为125- 63μm在钻削后常常采用扩 孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9-IT6,表面粗糙度为Ra16-04μm。 扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9- -IT7, 表面粗糙度为Ra63- 08mm。

6、齿面加工

齿轮齿面加工方法可分为两大类:成形法和展成法。

成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床， 具为成形铣刀,需要两个简单成形运动:刀具的旋转运动和直线移动。

展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。

7、复杂曲面的数控联动加工

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一 直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

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镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。 1 镗孔方式 镗孔有三种不同的加工方式。

（1）工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

（2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。

（3）刀具旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力 变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。

2 金刚镗

与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光洁的表面（Ra为 04~005 μm）。金刚镗初用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。 金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为 02~06mm，终镗为01mm ；进给量为 001~014mm/r ；切削速度加工铸铁时为100~250m/min ，加工钢时为150~300m/min ，加工有色金属时为 300~2000m/min。 为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床（金刚镗床）须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经平衡；此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。 金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀，不能使用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。

3 镗刀 镗刀可分为单向镗刀和双向镗刀。

4 镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。 镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。 综上分析可知， 镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是好的的加工方法。镗孔的加工精度为 IT9～IT7级。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。

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