it9级尺寸公差标准是什么

游标卡尺,是一种测量长度、内外径、深度的量具游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成主尺一般以毫米为单位,而游标上则有10、20或50个分格,根据分格的不同,游标卡尺可分为十分度 游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪,分别是内测量爪和外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测 量爪通常用来测量长度和外径

现在的游标卡尺这些测量数据都是直接连接采集仪来读取数据的,这样就不需要人工去记录数据,可以节省人力及大大提高工作的效率我们厂去年开始就用太友科技的QSmart数据采集仪来连接我们的游标卡尺来测量数据了,效率提高了很多

IT是 International Tolerance（国际公差）的缩写，后面跟着一组数字用以表示国际公差等级。如IT01、IT5、等共20个等级。H是孔（内表面）的基本偏差代号，它的下偏差为“0”，上偏差由本尺寸和公差等级来确定。h是轴（外表面）的基本偏差代号，它的上偏差为“0”，下偏差由基本尺寸和公差等级来确定。

237d11：237------基本尺寸为237mm

d11----轴的基本偏差代号 d 上偏差为-170 μm，IT11的公差为290μm，所以它的下偏差是-460μm。图纸标注为237d11（-017/-046）

IT9是标准公差为9级的代号，其公差值还要根据尺寸段来指定，例如尺寸为35，其公差值为0062mm，假如尺寸为350，则其公差值为0140mm，不同尺寸段有不同的标准公差值。

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。

选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。

但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。

（1）选择公差等级首先应保证使用要求。

（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。

这是对未注公差的两种不同的表达方法。

所谓 “未注公差”，就是没有标注的公差，就像你说的那样：未注公差国家标准GB/T1840-2000中，分f（精密） m（中等） c（粗糙） v （最粗）四种加工等级，正由于这里不止一个选项，很明显假如设计者不指明按照那一种加工，那么加工者就不知道到底按照那一种加工。所以设计者一般会在技术要求里注明诸如：未注公差按GB/T1840-m加工等等术语指明。

在实践中，特别是一些老的工程师喜欢用“未注公差按TI××加工”来表达，这是为什么呢？

下面我举一个实例来说明问题，对同一个工件的未注公差有三种表达方法：

第一种表示方法：

未注公差按GB/T1840-m加工

第二种表示方法：

未注公差按IT12加工

第三种表示方法：

未注公差按±01加工（注：这条在基本尺寸差别不大的条件下才可用）

第一种表示方法很规范，但“GB/T1840-m”具体的数值是多少呢？那就要求 *** 作者还有一张未注公差的表。此外 *** 作者还必须准备一张标准公差等级的表，因为肯定有其他尺寸需要查的。换一句话也就是说： *** 作者在加工这个工件时至少查二张表，这等于多给他一个出错的机会。

第二种表达方法也是规范的，它直接用公差等级来表达，公差等级表， *** 作者肯定有，包括查其它公差在内 *** 作者只需要查一张表，对 *** 作者来说，比前一种表达方法减少了一点麻烦。

第三种表达方法虽然不是特别严谨，但很实用，很受 *** 作者欢迎，为了防止误解一般只在比较熟悉环境下使用。

希望对你有帮助！

机械图纸上的未标注的尺寸公差按(IT13)级公差检验。

公差是指机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。重要和关键尺寸在机械图纸上会标注尺寸公差，其他尺寸一般在“技术要求”这一栏里注明，如果“技术要求”中也没有标明规定，取(IT13)级公差。

机械图纸上的未注尺寸公差并不等于没有公差，机械图纸上的未标注的尺寸公差按(IT13)级公差检验。根据GB/T 1804-92的规定，线性尺寸未注公差的极限偏差采用对称偏差，比如公差值是150um，则检验标准就是在原尺寸上±0075mm。对于未注尺寸公差的孔和轴，孔取H13， 轴取 h13。

机械制图中公差配合分20个精度等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值。

公差和配合的定义：

在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件

图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：

最大极限尺寸=30+001=3001mm；

最小极限尺寸=30－001=2999mm。

尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

扩展资料：

标准公差：

国标GB18001-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T18001-2009)

参考资料来源：百度百科-尺寸公差

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