直径45m6公差范围是多少

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这句话是一个语法上不正确的句子，它可能是英语中不正确的口语表达。正确的表达应该是“It is 45 minutes past (or after) five o'clock”，意思是“现在是五点四十五分”。

孔45G6的公差为（+0025，+0009），轴45g6的公差为（-0009，-0025）

公差范围（Standard tolerance），是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。[1]国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。

零件的制造误差不仅与加工方法有关，而且与基本尺寸的大小有关，为了便于评定零件尺寸公差等级的高低，规定了标准公差因子。

IT12是表示12等级公差精度等级，如果零件尺寸是≤500毫米的方向上要求是IT12，公差范围是063mm。再根据具体设计的产品要求来确定063毫米是从0到+063，还是从0到-063；又或是±0315。

标准公差是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。

国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。在基本尺寸一定的情况下，公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数。

扩展资料：

根据标准公差计算公式，每有一个基本尺寸就应该有一个相对应的公差值。从IT01~IT18级，公差等级依次降低，而相应的标准公差数值则依次增大。

但在生产实践中基本尺寸太多，就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。为了减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。尺寸分段后，对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在相同公差等级的情况下，规定相同的标准公差。

参考资料：

百度百科-标准公差

基本尺寸mm 公差等级

IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于 至 um

mm

0 3 03 05 08 12 2 3 4 6 10 14 25 40 60 01 014 025 04 06 1 14

3 6 04 06 1 15 25 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 03 048 075 12 18

6 10 04 06 1 15 25 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 09 15 22

10 18 05 08 12 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 07 11 18 27

18 30 06 1 15 25 4 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 184 13 21 33

30 50 06 1 15 25 4 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 1 16 25 39

50 80 08 12 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 03 046 074 12 19 3 46

80 120 1 15 25 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 14 22 35 54

120 180 12 2 35 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 04 063 1 16 25 4 63

180 250 2 3 45 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 29 46 72

250 315 25 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 13 21 32 52 81

315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 14 23 36 57 89

400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 25 4 63 97

500 630 45 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 07 175 28 44 7 11

630 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 08 125 2 32 5 8 125

800 1000 55 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 09 14 23 36 56 9 14

1000 1250 65 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 105 165 26 42 66 105 165

1250 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 125 195 31 5 78 125 195

1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 15 23 37 6 92 15 23

2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 175 28 44 7 11 175 28

2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 21 33 54 86 135 21 33

3150 4000 16 23 33 45 60 84 115 165 260 410 660 1050 1650 26 41 66 105 165 26 41

4000 5000 20 28 40 55 74 100 140 200 320 500 800 1300 2000 32 5 8 13 20 32 50

5000 6300 25 35 49 67 92 125 170 250 400 620 980 1550 2500 4 62 98 155 25 40 62

6300 8000 31 43 62 84 115 155 215 310 490 760 1200 1950 3100 49 76 12 195 31 49 76

8000 10000 38 53 76 105 140 195 270 380 600 940 1500 2400 3800 6 94 15 24 38 60 94

45号钢的密度为： 785g/cm3。

45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格10~40mm（毫米）之间。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性。

特性

常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。

当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

扩展资料：

用途

轴类零件特点

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零

部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。

（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001～003mm,高精度轴（如主轴）通常为0001～0005mm。

（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra25～063μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra063～016μm。

毛坯和材料

（一）轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。

对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

（二）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和d簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。

与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火），这样就能得到需要的表面硬度。

注：直径为8—12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。

参考资料：

百度百科——45钢

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