企业要怎么样可以降本增效？

随着市场经济的发展和成熟，市场竞争激烈程度不断加剧，很多行业已经成为微利行业，只有不断提高销售额，同时压缩各项成本支出，企业才能生存下去。

而现实环境中企业管理者在外部竞争环境及企业自身发展现状的限制等方方面面的压力下，提高销售额是较为困难的，因此越来越多的企业开始在成本控制上加强管理力度。

对于IT外包行业，所需的固定资产、原材料设备等物料成本较少，人力资源成本是企业成本的主要支出，可以占到企业总成本支出的一半甚至更多。因此如何减少人力成本是IT行业的首选降本提利的方式。

在传统的管理策略上，降低人力成本方式之一就是裁员，将原本的多个人的工作量积压到单个人的身上，工资还不带提高的，员工受到压榨，自然流动率会变高。

同时，对于企业来说，单个员工的支出成本不止核定的聘用薪资一项，还要为员工购买五险一金，如果人员的薪资是10000元/月 的薪资，我们按照某地的最低缴费基数和薪资全额核算一下企业的支出和员工所得，也是一笔不低的费用支出。

以上就造成了企业自身招聘的重复性提高、培训投入变大，离职成本和空职成本上升。

而在IT外包公司的一种服务类型是把员工外派到客户公司，因此在IT外包行业，存在的是另一种人员流动方式，即由IT外包公司向客户公司的流动。甚至，IT外包公司将会成为IT技术人员进入更高平台IT公司的跳板。IT外包的人员招聘灵活自由，能动性强。

企业选择IT人力外包的方式，就是用人不养人，人员直接驻场在需求方开发，待项目结束后又回到包公公司，等待新的项目安排！而需求企业就不用再花费企业运营成本，包括：招聘成本、选拔成本、录用成本、安置成本、培训和学习成本（岗前教育成本、岗位培训成本）、离职成本（离职补偿成本、离职管理费用、空职成本），这样企业就可以省去一大笔费用，真正做到了降本增效。提升生产力，提高企业整体的运作效率。

1、缩减业务，是最直接最有效的方法，直接手段是关闭生产线，停止经营，裁员，出售资产，不过这样的方式会直接影响企业生产经营。

2、提高经营效率，比如对产品的设计进行优化，减少成本消耗；对机械进行改进，降低能耗；对人员进行培训，提高生产效率；优化供应链，降低采购成本；强化预算管理，降低各项费用；削减不必要的开支，压缩非必须的成本。

降低成本可以采取价值链分析的方法，按照价值链逐项分析，对于价值贡献不大的环节进行精简优化，降低成本。

深入推进“三零”“三省”服务，降低企业办电成本：

一是实施大中型企业“三省”服务。省级及以上园区和纳入省级新旧动能转换项目库的10千伏企业用户，供电公司投资界面延伸至用户规划红线。投资7862万为39个高压客户建设配套电网，所有客户分界开关、互感器由供电公司免费提供。

二是实施居民和小微企业“三零”服务。全市范围内报装容量160千伏安及以下居民和小微企业全面实行低压接入，已为297户小微企业投资到电能表，累计投入资金3741万元。

三是为企业提供电费金融服务。推广电e盈、电e贷、电e票等服务产品，为客户提供低成本、方便快捷的融资渠道。为天弘化学提供变电站能源托管服务，缓解企业启动资金压力。为中海油仓储项目提供30台1000千伏安变压器租赁服务，每年可为客户节约用能成本36万元。

大型制造业也是由许多制造单位、部门和工厂组成的。每个工厂部门的成本由固定成本和可变成本组成。成本变化由直接材料、能源消耗和销售佣金决定。固定费用由折旧、管理费用、研发费用等组成。这样，我们就可以简单地看待这个问题了。固定成本由产能利用率和产销率决定。产能利用率，决定因素在于你工厂的瓶颈工序，瓶颈决定系统的产量。所以通过增加瓶颈的产能，可以提高整体产能，降低固定成本，比例巨大，空间巨大。根据我们的实践和研究，90%的工厂都有10~30%的产能浪费。所以有10-30%的利润增长空间。对于可变成本，大部分由市场决定，公司变动空间较小，但压缩也不是不可能。主要在于生产工艺、质量、员工工作效率、设备性能和工装效率的改善。但是，这需要一些技巧、经验和能力。所以对于这种节约，建议参考丰田和富士康的做法，对公司所有员工实施持续改进制度。即通过制度化、鼓励和保护，让所有的改善积极分子都能参与到公司的降本增效中来。每完成一件，奖励相应的经济和精神价值，也与各岗位的定期考核和晋升挂钩。特别是建立一种改进的文化，用一句话来解释这种文化:永远不要责怪问题，永远改进和创新！如果你想了解如何促进持续改进，欢迎你搜索我以前的文章。以上建议供大家参考！

以下信息转载以供参考。企业如何降低成本？1通过现代管理降低成本，必须抓住管理的关键点。企业要把成本目标管理与经济责任制结合起来，加强成本核算，加强产、供、销、财各个环节的管理，细化原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费用、管理费用等每一项。在生产成本中转化为单位产品成本，使成本核算能进车间、进班组、到人头。静态控制变成动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使成本降低落实到每个员工的具体行动中。在此基础上，首先要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格的目录，实行比价采购的方法，货比三家，优中选优，做到同等质量买低价，同等价格就近购买，同等价格用国产，不进口，达到降低成本的目的。二是加强物资管理，降低物化劳动消耗。材料储备和消耗的水平直接影响产品成本的升降。因此，各企业从制定材料消耗定额到发放材料都要严格控制，对原材料等各种材料的易耗品实行定额分类管理，在订货数量和库存储备方面实行重点控制，按照适用性、及时性、完整性和经济性的原则下达使用计划，并与财务收支计划和订货合同相结合，纳入经济责任制考核。对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，达到合理储存和使用材料，降低成本，提高效益，既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是加强营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理结合起来。在每一笔销售业务发生之前，我们都应该仔细调查和批准客户的经营状况和承受能力。不要急于发货，更不要搞“感情交易”、“君子协定”，以免造成不必要的经济损失。不仅要节省业务人员的工资、奖金、差旅费、补贴、业务费、手续费、短途交通费、中转环节等费用。第四，要加强资金管理，控制支出，节约成本。企业要建立健全财务监督制度，设立厂内银行，通过实行模拟市场核算，降低成本，控制费用，提高经济效益，避免因资金使用无计划、支出不规范，多头审批、资金流失严重等问题，造成资金使用中不顾成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从少数人记账转变为人人理财。特别是要加强行政费用和一些业务费用的核算，包括管理。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，中标和资金流失现象严重，导致资金使用中出现不计成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从几个账户转变为人人理财。特别是要加强管理费用和部分业务费用的核算，包括管理部门的行政费用、差旅费、办公费等费用。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；优质的产品可以赢得更多的用户，直接提升销量，降低销售成本；产品质量高实际上节约了能源和原材料；高质量的产品可以节省人力和管理成本，无疑会降低成本。因此，企业应高度重视提高产品质量，千方百计严格控制产品质量。首先，要加强质量管理的领导。企业厂长(经理)要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析，控制质量成本；二是要有严格的工艺标准，对供应、生产、销售等影响产品质量的各个环节实施系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检验队伍，制定自检、互检、专检相结合的质量检验制度和标准，严把产品质量关，同时把质量管理纳入经济责任制考核，实行优质优价、好薪优罚、劣废罚薪的分配原则，严惩各种原因影响产品质量的人或事，增强企业质量意识，提高产品质量；第四，开展群众性质量管理小组活动，有计划、有组织地开展质量攻关。将影响产品质量、一时难以发现的质量问题作为QC小组的研究课题落实到车间、班组，开展群众性QC小组研究活动，使群众性QC小组活动在有组织领导、有主动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。5通过优化结构降低成本。第一，优化产品结构。企业的产品是否受到市场的欢迎，能否在市场上占据一定的份额，是降低成本的基本前提。如果一个企业的产品卖不出去，造成积压，远谈不上降低成本。只有产品种类繁多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需求，才有稳定的市场，减少库存和产品资金占用，加快资金周转。只有合理的产品结构，才能加速产品扩散，实施多元化经营，加快市场渗透，提高相对市场份额，从而达到降低成本的目的。因此，各企业必须认识到自身生产经营中的不足，认真分析和评估形势，及时改变生产经营策略，对市场形势不好、产成品资金大量积压的产品限产转产，对选定的主导产品通过采用先进技术、提高生产机械化和自动化水平、加强生产指挥调度等方式增加产量。，从而减少产品成本中包含的折旧、利息等固定费用。同时，要不断创新优化产品结构，采取“你没有你有的，你有你有的，你有你擅长的，你擅长你擅长的”的策略，增加花色品种，开发新产品，跟踪世界发展趋势，结合不同地区、不同层次消费者的需求，形成不同的产品结构，逐步扩大产品市场。二是优化资本结构。在激烈的市场竞争形势下，企业应不断发展，以增强参与市场竞争和抵御市场风险的能力。但发展要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。

企业降本增效最重要的是合理统筹，人财物统筹，时间统筹。清除管理团队中的败类

首先你要了解自己的生产流程，然后用VE法计算每道工序的成本，再找出成本损失点，判断改进的必要性。如果有，采取措施改善，然后遵循PDCA原则。另外，这件事不是一个人能解决的。如果企业高层不支持，是无法从根本上解决的。有兴趣就详细说说吧。

以上就是关于IT人力外包是如何帮助企业低人力成本的全部的内容，包括:IT人力外包是如何帮助企业低人力成本的、企业降低成本方法有哪些、企业要怎么样可以降本增效等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！