IT培训分享Hadoop环境中管理大数据8大存储技巧

机械加工工艺设计一、机械零件概述1零件的分类零件按其结构一般可分为六类：轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身机座类和特殊类选择零件时以轴类、盘套类、支架类零件为主。（比较常见）2．零件表面构成1）零件表面构成：三种基本表面①回转面：圆柱面、圆锥面、回转成形面等②平面：大平面、端面、环面等③成形面：渐开线齿面、螺旋面等3．零件表面成形方法（1）成形法：被加工工件的廓形是刀具的刃形（或者刃形的投影）“复印”出来的。（2）包络法：被加工工件的廓形是切削刃在切削运动过程中，连续位置的包络线。4．零件的材料零件常用材料：碳素结构钢Q235A、优质碳素结构钢(35、45)、合金结构钢（40Cr）铸钢(ZG570)、铸铁(HT150、HT200)有色金属及其合金等。标注在标题栏中5．零件的热处理常见零件的热处理方法：退火、正火、淬火、回火、调质、时效等。在技术要求中给出45常用：轴类调质220—240HBS表面淬火，硬度HRC40—506．零件的加工质量零件的加工质量包括：加工精度和表面质量两个方面。零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。表面质量主要指表面粗糙度。产品图纸中分别用尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度来表示。（1）尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。国标GB/T18001-1997规定尺寸精度的标准公差等级分为20级，分别为IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。不同的加工方法，可以达到不同的尺寸公差等级。（2）形状精度形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6项(GB/T1182-1996)。形状精度是用形状公差来控制的。各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级(0~12)外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。（3）位置精度指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项(GB/T1182-1996)。位置精度是用位置公差来控制的。各项目的位置公差亦分为12个精度等级。（4）表面粗糙度在切削加工中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦，在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷。零件表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。常用的是轮廓算术平均偏差Ra评定。GB/T1031-1995规定Ra值14级，从100，50，25，125，63，32，160，08，。。。，012。另外还有补充系列值。表面粗糙度符号：Ra表面粗糙度单位：μm不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。（5）公差与配合尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。轴用小定字母，如h7、js6、g6、m7孔用大写字母。如H7、H6配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。确定配合关系，然后可查手册确定公差值。7．零件设计注意事项（1）标注尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度。（2）技术要求：轴类零件应有热处理（调质、淬火）要求，其它类可没有热处理要求。（3）材料牌号。（4）按制图标准画零件图，图纸一般A4或A3。二、机械加工工艺设计1、机械加工工艺过程基本知识（1）工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。例如，铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。（2）机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。（3）机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。（4）工序一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和 *** 作者，而且工序内的工作是连续完成的。2、机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规定零件机械加工工艺过程和 *** 作方法等的工艺文件。（2）工艺规程的内容工艺路线；各工序加工的内容、要求；所采用的机床、工艺装备；工件的检验项目、检验方法；切削用量、工时定额等。工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺装备(简称工装)是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。（3）工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。一般适用于单件小批生产。（零件加工的流向）制定合理的零件加工工艺过程：首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理地选用。其次还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。3、制定工艺规程的步骤1)分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求、结构工艺性，检验图样的完整性；2)根据零件的生产纲领确定生产类型；3)选择毛坯；4)确定单个表面的加工方法；5)选择定位基准，确定零件的加工路线；6)确定各工序所用的设备及工艺装备；7)计算加工余量、工序尺寸及公差；8)确定切削用量，估算工时定额；9)填写工艺文件。4、生产类型在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为三种生产类型。5、典型机械零件毛坯的选用毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。（1）常用的毛坯类型各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。（联合加工）（2）典型机械零件毛坯的选用轴类、盘套类和机架箱体类三大类j装有齿轮和轴承的轴，多采用锻件毛坯，也可采用圆钢其轴颈处要求有较高的综合力学性能，常选用中碳调质钢；如45承受重载或冲击载荷，以及要求耐磨性较高的轴多选用合金结构钢，40Crk盘套类毛坯的选择常见的有齿轮、带轮、飞轮、手轮、法兰、联轴器、套环、垫圈、轴承座等。齿轮选用中碳结构钢；承受较大冲击载荷的重要齿轮选用合金渗碳钢；其毛坯均采用型材经锻造而成。带轮、飞轮、手轮等受力不大或以受压为主的零件通常采用灰铸铁件毛坯，也可采用低碳钢焊接件毛坯。法兰、套环、垫圈等零件可采用铸铁件、锻件或圆钢做毛坯；厚度小（15的各种金属件上的孔。钻孔/粗车或粗镗[IT12～IT11，Ra25～125um]→调质（按需）→半精车或半精镗[IT10～IT9，Ra63～32um]→精车或精镗[IT8～IT7，Ra16～08um]②车（镗）磨类：用于加工淬硬和不淬硬钢件的孔，除有色金属件以外的轴、盘套类金属件上的高精度孔。钻孔/粗车或粗镗[IT12～IT11，Ra25～125um]→调质（按需）→半精车或半精镗[IT10～IT9，Ra63～32um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra16～08um]→精磨[IT7～IT6，Ra04～02um]（6）平面的加工方案平面是盘形、板形、箱体类零件的主要表面。平面的加工方法常见的有：铣削、刨削、车削、磨削。其中铣、刨、磨为主要的加工方法。①铣（刨）类：用于加工除淬硬件以外各种零件上中等精度的平面。铣削适宜各种批量，刨削适宜单件小批生产和维修工作。粗铣或粗刨[IT13～IT11，Ra25～125um]→调质（按需）→半精铣或半精刨[IT10～IT9，Ra63～32um]→精铣或精刨[IT8～IT7，Ra32～16um]（6）平面的加工方案②铣（刨）磨类：用于加工除有色金属件以外的各种零件上精度较高、Ra值较小的平面。粗铣或粗刨[IT13～IT11，Ra25～125um]→调质（按需）→半精铣或半精刨[IT10～IT9，Ra63～32um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra16～04um]→精磨[IT7～IT6，Ra04～02um]③车削类：多用于加工轴、盘、套等零件上的端平面和台阶面。粗车[IT13～IT11，Ra25～125um]→调质（按需）→半精车[IT10～IT9，Ra63～32um]→精车[IT8～IT7，Ra32～16um]（7）螺纹加工螺纹的加工方法切削加工--车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套螺纹；无切削加工--搓螺纹、滚螺纹；①车螺纹：粗糙度可达32~08；9~4级②攻螺纹：粗糙度可达63~16；8~6级③套螺纹：粗糙度可达32~16；8~6级标注示例：如内螺纹M12—6H，外螺纹M12—6g。7、定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功能的不同可分为设计基准和工艺基准。工艺基准是工艺过程中所采用的基准。工艺基准又可分为：1）定位基准2）测量基准3）装配基准4）工序基准设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。定位基准是加工中用作定位的基准在零件的加工过程中，每一道工序都有定位基准的选择问题。对保证零件的加工精度，合理安排加工顺序都有着决定性的作用，因此是制定工艺过程的一个重要问题。粗基准选择的原则在机械加工工艺过程中，第一道工序所用的基准总是粗基准。影响以后各加工表面加工余量的分配；不加工表面与加工表面间的尺寸、相互位置。选择重要表面为粗基准选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准粗基准在同一加工尺寸方向上只能使用一次2)精基准选择的原则选择精基准时，应重点考虑所选用的精基准应有利于保证加工精度，并使加工过程 *** 作方便。(1)基准重合的原则即尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免因基准不重合而引起的误差。(2)基准统一的原则即尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表面。轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，加工各外圆表面，这样可以保证各表面之间有较高的同轴度；一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准；8、工艺路线的拟定主要任务：表面加工方法的选择，加工顺序的安排，整个工艺过程中工序的数量。1)表面加工方法的选择零件的加工，实质上就是这些简单几何表面(外圆柱面、孔、平面或成形表面)加工的组合。因此，在拟定零件的加工工艺路线时，首先要确定构成零件各表面的加工方案。①选择加工方法要能保证加工表面尺寸精度要求和表面粗糙度要求②所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度要求。③选择加工方法要与零件材料加工性能、热处理状况相适应。④选择加工方法要与生产类型（批量）相适应。⑤选择加工方法要与本厂现有生产条件相适应。2)加工顺序的安排加工顺序的安排对保证加工质量，提高生产效率和降低成本都有重要的作用，是拟定工艺路线的关键之一。切削加工顺序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排(1)切削加工顺序的安排①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。(2)热处理工序的安排加工阶段的划分通常以热处理为界。(3)辅助工序的安排检验工序是保证产品质量的必要措施之一。一般安排在粗加工完全结束以后，重要工序加工前后，零件在车间之间转换时，零件全部加工结束之后进行。有时在某些工序之后还应安排一些如去毛刺、清洗、去磁、涂防锈油等辅助工序。(4)工序的集中与分散(确定工序的原则—数量）在安排了加工顺序以后，就需将加工表面的各步加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出整个加工路线。组合成工序时可采用工序集中或工序分散的原则。工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多。工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少。9、加工余量的确定1）加工余量加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可分为总加工余量和工序加工余量(工序余量)两种。工序余量又可分单边余量和双边余量两种。(1)在平面上，加工余量为非对称的单边余量。(2)在回转表面(外圆和孔)上，加工余量为对称的双边余量，其实际切除的金属层的厚度为加工余量之半。2)加工余量的确定(1)分析计算法(2)查表修正法(应用广泛)(3)经验估计法单件小批量生产时，中小型零件常见工序的加工余量为：粗加工余量约为1—15mm；半精加工余量约为05—lmm；高速精车余量约为04—05mm；低速精车余量约为01—03mm；磨削余量约为015—025mm。10、切削用量和工时定额的确定切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量----切削三要素。工时定额：加工一个零件所用时间。在单件小批生产中工时定额一般由工艺员确定，切削用量则一般根据加工者的经验自行确定。11、机床与工艺装备的选择1)机床的选择成形要求、规格尺寸、机床的精度、生产率2)工艺装备的选择(1)夹具的选择：单件小批生产，应尽量选用通用夹具(2)刀具的选择一般采用通用刀具或标准刀具，必要时也可采用高生产率的刀具。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。(3)量具的选择单件小批生产应采用通用量具。三、典型零件工艺过程分析----实例（一）轴类零件的加工过程如图所示传动轴则是轴类零件中使用最多、结构最为典型的一种阶梯轴。现以它为例介绍一般阶梯轴的工艺过程。传动轴材质为40Cr，传动轴技术要求为：调质处理HBS220~240；生产数量5件。1、传动轴零件的主要表面及其技术要求零件图和装配图分析：由传动轴图和其装配图可知，传动轴的轴颈M,N是安装轴承的支承轴颈，也是该轴装入箱体的安装基准。轴中间的外圆P装有蜗轮，运动可通过蜗杆传给蜗轮，减速后，通过装在轴左端外圆Q上的齿轮将运动传出。为此，轴颈M,N，外圆P，Q尺寸精度高，公差等级均为IT6。轴肩G，H，1的表面粗糙度Ra值为08um，并且有相互位置精度的要求。2、加工工艺过程分析(1)选择毛坯的类型该轴毛坯为锻件。(2)主要表面的加工方法该轴大部分为回转表面，应以车削为主。表面M,N,P,Q的尺寸公差等级较高，表面粗糙度Ra值小，车削加工后还需进行磨削。为此这些表面的加工顺序应为：粗车一调质一半精车一磨削。(3)确定定位基面该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，两端中心孔作为定位精基准面。传动轴工艺过程卡片(4）拟定工艺过程拟定该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸，退刀槽、越程槽、倒角和螺纹应在半精车时加工，键槽在半精车后进行划线和铣削，调质处理安排在粗车之后。调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮。磨削之前，一般还应修研一次中心孔，以提高定位精度。综上所述，该零件的工艺过程卡片见表。（二）盘套类零件的加工过程如图所示接盘是盘套类零件，下面以它为例介绍接盘零件的工艺过程。接盘材质为45钢，接盘技术要求为：调质处理HBS220~240；生产数

巧了，我的毕业课题也是轴类的，复合轴

刚刚做好毕业设计

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复合轴数控车工艺分析及程序编制

目 录

前言………………………………………………………………1

第一章 绪论………………………………………………………………2

11本文的研究背景及意义………………………………………………… 2

12数控编程技术的历史…………………………………………………… 2

数控编程中的加工工艺分析及设计……………………………4

21数控加工工艺…………………………………………………………… 4

211分析零件图…………………………………………………………… 4

212数控加工工艺概念与工艺过程………………………………………… 5

213数控车床加工工艺主要内容…………………………………………… 7

22加工方法选择及加工方案确定…………………………………………… 7

221数控机床的合理选用………………………………………………… 7

222加工方法的选择……………………………………………………… 8

223加工方案设计的原则………………………………………………… 8

23数控加工工艺路线的设计……………………………………………… 8

231数控车削加工零件的工序顺序…………………………………………9

232按零件装夹定位方式划分工序…………………………………………9

233数控车削工序的格工步顺序………………………………………… 10

234数控加工工序与普通加工工序的衔接…………………………………11

24走刀路线的设计…………………………………………………………11

25确定零件夹紧的方法和夹具的选择…………………………………… 12

251工件定位和夹紧方案的确定………………………………………… 12

252夹具的选择………………………………………………………… 12

26刀具的选择…………………………………………………………… 13

27切屑用量的确定……………………………………………………… 14

271吃刀量的选择……………………………………………………… 14

272每齿进给量的选择………………………………………………… 15

273主轴转速的确定…………………………………………………… 15

28数控加工工艺文件………………………………………………………16

第三章 数控加工工序分析…………………………………………… 14

31分析零件图…………………………………………………………… 14

32数控加工顺序………………………………………………………… 14

33加工用量的选择与确定…………………………………………………14

第四章 加工程序编写及主要 *** 作步骤……………………………… 18

41 GSK980TD简介………………………………………………………… 18

42程序编写的基本步骤和内容…………………………………………… 18

43编写加工程序单…………………………………………………………19

结论……………………………………………………………………… 20

致谢……………………………………………………………………… 21

参考文献………………………………………………………………… 22

附录……………………………………………………………………… 23

摘 要 ：

能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量

学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

关键词：夹具 走刀路线 加工用量

Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization Clamp as well as craft route arrangement Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization Therefore, it holds the important status in ours university life To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes

Key Words:Fixture Moving Path Processing amount

前言

这次毕业设计，我的设计题目是：数控复合轴加工工艺规程设计。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、 *** 作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树 立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际 *** 作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本 *** 作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床 *** 作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！

绪论

11本文的研究背景及意义：数控加工技术概况：

数字控制简称数控，是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号对机械设备的运动及加工过程进行控制的一种方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量，也可以控制温度、压力、流量等物理量。

数控加工具有自动化程度高、加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高等优点。

数控机床的加工原理可简要概述为：在数控机床上加工零件时，要是想根据零件的加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

数控加工原理及加工过程：

零件图→阅读零件图→工艺分析→制定工艺→数控编程→程序传输→数控机床

数控编程的内容包括：分析零件图，确定工艺过程；数学处理；编写程序单；制作程序戒指并输入程序信息；程序校验。

12数控编程技术的历史

目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔

性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展：

1．高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度，并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。

2．多功能化。配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

3．智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4．数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前cad／cam图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成nc零件加工程序，以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展，当前又出现了cad／capp／cam集成的全自动编程方式，它与cad／cam系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的capp数据库获得。

5．可靠性最大化。数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

6．控制系统小型化。数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控 *** 作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的 *** 作使用。

第二章数控编程中的加工工艺分析及设

21数控加工工艺

211分析零件图

1 零件的完整性和正确性的分析

本次我们要分析的轴类零件是一根复合轴，复合轴为典型的轴类零件，生产规模为小批量加工，零件的轨迹比较复杂，必须保证曲面轴零件的尺寸精度。可以看出这根轴是由M30的螺纹；φ25长为5mm的槽，及1：10的锥度组合而成的外圆结构，在轴的右端还有深30的φ25的内孔。从整体的机构来看轴的轮廓是完整的，而且从尺寸的标准到表面粗糙度的标准都比较完整，而且整体看起来这根轴没有什么结构上的缺陷，精度的要求和粗糙度的要求也比较合理，符合轴和孔之间的配合。

总体看起来轴之间的结构是正确的，每一段螺纹后都加工了退刀槽，圆弧的大小也合适，没有超过车刀的要求；还有就是内孔的大小也比较合理，不过大也不过小。如果是内孔的直径过大那么左端的锥度的外圆柱段的壁厚就显得比较小，这时我们在数控车上加工起来就比较的困难，还要考虑更多的问题来保证轴的精度，因而我们的夹紧也就成了一个大的问题，但是在这里没有出现，也就说明作为典型的轴类零件的加工在数控车上加工的正确性，而且这根轴的表面粗糙度的要求也不高，通过精车基本上都能达到，也体现出了数控技术的精度高的特点。

2零件材料的分析

工程材料，特别是钢铁，是现代工业、农业、国防及科学技术等部门使用最广泛的材料。工程材料之所以能获得如此广泛的应用，不仅由于它的来源广泛，而且还由于它具有优良的性能。钢铁材料，又称黑色金属材料，它是可以用于制造机械构件和工具的铁基合金。可分为刚和铸铁两大类，其主要区别在于含碳量的不同。钢的含碳量低于211%，铸铁的含碳量则在211%以上。

钢的韧性、塑性较好，强度较高。常以热锻、轧制等方法成形。强度要求较高、形状较复杂的零件可用铸钢。

由于钢的强度、硬度、塑性、等综合力学性能较好，因此一般用于制作承受拉、压、弯曲、剪切、扭转等载荷的构件，如钢筋、齿轮轴。

3零件精度的分析

零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心 *** 作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。 工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。这些都会影响到零件的加工精度。图1-2-1是各种加工方法得到的加工精度

图1-3-1

如图1-3-2就是我们本次要加工的轴：在这次的数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：φ40圆柱段，φ521圆柱孔，φ50 0圆柱孔，φ35圆柱沟槽。零件其他径向加工部位相对容易加工。零件的轴向加工部位：零件左端φ40圆柱段的轴向长度为25,零件右端φ25圆柱孔的轴向长度为300mm，由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件左端面为基准，这样才能保证零件的加工精度要求，零件其轴向加工部位要求较低。

图1-3-2

4、表面粗糙度的分析

表面粗糙度反映的是零件加工表面的微观几何形状误差，及、即指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。它不同于宏观几何形状，也不同于表面波度。主要由加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切削分离时表面金属层塑性变形及工艺系统变频振动等原因而形成。

表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标。表面粗糙度越小，表面就越光滑；表面粗糙度越大，表面就越粗糙。

表面粗糙度大小， 对机械零件的使用性能有很大的影响。主要表现在对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、抗腐蚀性、密封性、疲劳强度、外观质量等方面的影响。我国执行的表面粗糙度国家标准有三个：

GB/T3505—2000 《表面粗糙度 术语 表面及参数》

GB/T1031—1995 《表面粗糙度 参数及其数值》

GB/T131—1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》

附图（机械制造基础81页）

在这里我参考的是国标GB/T131—1993，由图1-3-2可以知道这根复合轴表面粗糙度的要求不是很高，M30的螺纹的表面粗糙值为Ra25；φ36+01 -01的槽表面、φ500 -0025长度为5mm的左端面、以及φ52+004 -001、φ25+01 0的内孔表面的表面粗糙度值为Ra32；这些的粗糙度的要求都不是很高，可以通过精加工和半精加工得到，R10 ,R20长度为15mm的圆弧段表面、及左端的圆锥的表面粗糙度Ra16。Ra16的精度可以通过精车之后再通过磨削可以得到。其他未注的粗糙度为Ra63也是通过半精车可以达到。

212数控加工工艺概念与工艺过程

1数控加工工艺概念

是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。

2数控加工工艺过程

是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

213数控车床加工工艺的主要内容

4 机械加工工艺卡 产品型号 零件图号 4 共1页

产品名称 零件名称 复合轴 第1页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

5 车 45

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

45号钢 1 1

设备名称 设备型号

GSK980TD 设备编号 同时加工数

数控车床 GSK980TD 1

工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量/(mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数

1 调头、精车零件左端外圆成型 800r/min F=100 2 3

2 车削M30的螺纹，加工后零件达到图纸的 要求。 800r/min F=100

3 车B=5mm的槽 400r/min F=40

4 倒角 600r/min

设计日期 审核日期 会签日期

标记 处数 更改文件号 签字

汤伟建 日期 2010327 3010327 2010327 2010327

在生产实际中，大部分的零件的数控加工，往往仍然需要以混合工艺的形式来进行工艺编制。本次加工零件的工艺内容如下：

1零件左、右端打B型中心孔B25目的是为数控车削加工工序提供可靠的装夹工艺基准 。

2 用三爪自动定心卡盘装夹零件，采用一夹一顶进行装夹定位，数控粗车加工零件右端外形以及倒角1×45°，加工后的零件各部尺寸留下精加工的余量。

3 零件调头后用三爪自动定心卡盘装夹零件，采用一夹不顶进行装夹定位，先用φ8、φ25的钻头手动加工φ25的孔，然后数控粗车加工零件左端内、外形以及倒角1×45°，加工后的零件各部分尺寸留下精加工的余量。

4 精车、零件右端B型中心孔，为精车加工提供可靠的定位基准。

5 用三爪自动定心卡盘装夹零件，数控精车加工零件内形以及倒角1×45°与内孔空刀槽，加工后的零件各部尺寸达到图纸技术的要求。

6 用双顶尖一鸡心夹装夹零件，数控精车加工零件左端外形以及倒角1×45°与空刀槽，加工后的零件各部尺寸。

7 零件调头后用一夹一顶的方式夹紧定位好零件，数控精车加工零件右端外形，并进行B=5mm的切槽加工，加工后零件各部尺寸达到图纸的要求。

22加工方法选择及加工方案确定

221数控机床的合理选用

本次加工的零件较为简单，因为在学校期间实习过，所以选择广数GSK980TD数控车床。 *** 作简单易掌握！

222加工方法的选择

一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。同样理由，作为一种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。每一种加工方法都有一个加工精度的范围，例如在普通车床上加工外圆，所能获得尺寸的加工经济精度为：IT8~IT9级，加工经济表面粗糙度为：Ra＞125~25μm。普通外圆磨床磨削外圆，尺寸的加工经济精度为：IT5~IT6 级，加工经济表面粗糙度Ra＞016~032μm各种的加工方法到达的加工经济精度和加工经济表面粗糙度都可以查阅各种金属切削加工工艺手册。

机械零件都是一些简单的几何表面如外圆、孔、平面等组合而成的，因此的零件的工艺路线的就是这些表面加工路线的恰当的组合。表3-2-1、表3-2-2是外圆柱、孔的典型加工路线。

可以通过对我们这次加工的轴的分析和上表的参考，来选择我们我们零件的加工路线。由前面对轴精度和表面粗糙度的分析，知道这根轴的精度和表面粗糙度的要求都不是很高，最高的表面粗糙度值也是Ra16，如果是我们所使用的数控车精度比较高的话，精车也就可以达到了。 ⑴外圆加工方法：粗车—半精车—精车。它能达到的公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度也能达到Ra08～16μm。完全复合零件的加工要求。

⑵内孔的加工方法：钻—粗车—半精车，它能达到的公差等级是IT10～IT8,粗糙度 Ra16 ～63μm，而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值Ra 32，内圆的公差最小的也有005mm，所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。

⑶端面的加工方法：粗车。端面一边是用来做基准的，因此在端面没有作具体的要求的时候我们一般只是采用粗车的方法来加工。在这里我们只采用粗车的原因主要是，我们通过粗车端面作为我们打B型中心孔的基准，然后再以B型的中心孔作为精基准来加工其他的表面。

223加工方案设计的原则

本次零件加工的原则是，以达到图纸规定的要求为基础，一步步来

确保零件尺寸和图纸规定的相符。

23数控加工工艺路线的设计

231数控车削加工零件的工序顺序

在轴的数控加工中，分为粗车加工和精车加工二次切削进行，起工序如下：

粗车加工Ⅰ：使用外圆车刀车削加工零件右端各部外圆与所在端面。工件各部位均留精车余量。

粗车加工Ⅱ：零件调头重新安装装夹定位后，先用φ8、φ25的钻头手动加工φ24的孔，再使用外圆车刀、内孔精镗刀。车削加工端各部内型型面与所在端面达到要求零件左端各部内、外圆型面与所在的端面，零件各部均留精车余量。

精车加工Ⅰ：使用内孔镗刀精车加工零件右。

精车加工Ⅱ：使用外圆精车车刀、切槽车刀，精车加工左端各部外圆型面与所在端面达到要求。

零件调头重新安装装夹定位后，使用外圆精车车刀、切槽刀、螺纹刀车削加工零件右端各部外圆型面与所在端面达到精车的要求。

232按零件装夹定位方式划分工序

三抓卡盘夹住左端，先粗加工右端外圆，然后精加工右端外圆及螺纹

三抓卡盘夹住右端，先粗加工左端外形面，然后换精加工，达到图纸要求。

换镗刀，镗孔右端内形。

233数控车削工序的各工步顺序

数控加工工序卡

1 机械加工工序卡

产品型号 零件图号 1 共1页

产品名称 零件名称 复合轴 第1页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

1 车、钻

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

45号钢 Φ60×150 1 1

设备名称 设备型号

GSK980TD 设备编号 同时加工数

数控车床

GSK980TD 1

工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量/(mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数

1 车右端面 T1 600 120 1

2 左、右两端钻B形中心孔 φ25钻头 600 120

设计日期 审核日期 会签日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 10327

2 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 2 共1页

产品名称 零件名称 复合轴 第1页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

2 车 45

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

45号钢 Φ60×150 1 1

设备名称 设备型号

设备编号 同时加工数

数控车床 GSK980TD 1

工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min

在现如今，随着IT互联网信息技术的飞速发展和进步。目前大数据行业也越来越火爆，从而导致国内大数据人才也极度缺乏，下面IT培训介绍一下关于Hadoop环境中管理大数据存储技巧。

1、分布式存储

传统化集中式存储存在已有一段时间。但大数据并非真的适合集中式存储架构。Hadoop设计用于将计算更接近数据节点，同时采用了HDFS文件系统的大规模横向扩展功能。

虽然，通常解决Hadoop管理自身数据低效性的方案是将Hadoop数据存储在SAN上。但这也造成了它自身性能与规模的瓶颈。现在，如果你把所有的数据都通过集中式SAN处理器进行处理，与Hadoop的分布式和并行化特性相悖。你要么针对不同的数据节点管理多个SAN，要么将所有的数据节点都集中到一个SAN。

但Hadoop是一个分布式应用，就应该运行在分布式存储上，这样存储就保留了与Hadoop本身同样的灵活性，不过它也要求拥抱一个软件定义存储方案，并在商用服务器上运行，这相比瓶颈化的Hadoop自然更为高效。

2、超融合VS分布式

注意，不要混淆超融合与分布式。某些超融合方案是分布式存储，但通常这个术语意味着你的应用和存储都保存在同一计算节点上。这是在试图解决数据本地化的问题，但它会造成太多资源争用。这个Hadoop应用和存储平台会争用相同的内存和CPU。Hadoop运行在专有应用层，分布式存储运行在专有存储层这样会更好。之后，利用缓存和分层来解决数据本地化并补偿网络性能损失。

3、避免控制器瓶颈(ControllerChokePoint)

实现目标的一个重要方面就是——避免通过单个点例如一个传统控制器来处理数据。反之，要确保存储平台并行化，性能可以得到显着提升。

此外，这个方案提供了增量扩展性。为数据湖添加功能跟往里面扔x86服务器一样简单。一个分布式存储平台如有需要将自动添加功能并重新调整数据。

4、删重和压缩

掌握大数据的关键是删重和压缩技术。通常大数据集内会有70%到90%的数据简化。以PB容量计，能节约数万美元的磁盘成本。现代平台提供内联(对比后期处理)删重和压缩，大大降低了存储数据所需能力。

5、合并Hadoop发行版

很多大型企业拥有多个Hadoop发行版本。可能是开发者需要或是企业部门已经适应了不同版本。无论如何最终往往要对这些集群的维护与运营。一旦海量数据真正开始影响一家企业时，多个Hadoop发行版存储就会导致低效性。我们可以通过创建一个单一，可删重和压缩的数据湖获取数据效率

6、虚拟化Hadoop

虚拟化已经席卷企业级市场。很多地区超过80%的物理服务器现在是虚拟化的。但也仍有很多企业因为性能和数据本地化问题对虚拟化Hadoop避而不谈。

7、创建d性数据湖

创建数据湖并不容易，但大数据存储可能会有需求。我们有很多种方法来做这件事，但哪一种是正确的这个正确的架构应该是一个动态，d性的数据湖，可以以多种格式(架构化，非结构化，半结构化)存储所有资源的数据。更重要的是，它必须支持应用不在远程资源上而是在本地数据资源上执行。

这些功能都是最基本的Office应用。完全可以做到的。

1、你可以在Access相应表的设计视图中设置姓名字段为不可重复索引即可达到效果。

2、每周把需要制图的数据库MDB中的相应表，导出为Excel表格，然后把有效数据区域选定，再生成柱状图或者别的图。

打开我的电脑，在随便E D F那个盘下创建名为材料的文件夹，比如在E盘，鼠标双击E盘，在空白处点击鼠标右键d出右键菜单选新建在d出菜单中点击文件夹即可创建一个文件夹命名为材料，双点击材料文件夹同样创建一个文件夹命名为W1

1IT行业应该知道的哪些方面的知识

IT职业被分为“IT主体职业”、抄“IT应用职业”、“IT相关职业”3个小类。IT主体职业是指与IT职业技能相关的“纯粹”的IT类职业；IT应用职业是指主要使用IT职业技能完成其它领域业务的职业；IT相关职业是指主要使用IT职业技能完成职业活动的其它领域的职业。在3个小类下再分出“软件类”等13个职业群，41个职业（细类）。

记者注意到，41个新职业涵盖袭了计算机软硬件、网络、信息系统、制造、应用系统开发等IT产业的百各个领域，分类体现了IT企业用人日趋精细化的特点。如软件职业群目前分为“系统分析师”、“程序员”、“软件测试师”、“软件项目管理师”4个职业，而其前身就是“软件设计度”这一个职业。这是由于软件从业人员增多，一些职业活动细化，出现了新的固定化分工，从而形成了细分职业

2现在做一个IT要做些什么知识准备

先明白什么是IT:IT(Information Technology，即信息技术)的基本概念和所指范围。

IT实际上有三个层次：第一层是硬件，主要指数据存储、处理和传输的主机和网络通信设备；第二层是指软件，包括可用来搜集、存储、检索、分析、应用、评估信息的各种软件，它包括我们通常所指的ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等商用管理软件，也包括用来加强流程管理的WF（工作流）管理软件、辅助分析的DW/DM（数据仓库和数据挖掘）软件等；第三层是指应用，指搜集、存储、检索、分析、应用、评估使用各种信息，包括应用ERP、CRM、SCM等软件直接辅助决策，也包括利用其它决策分析模型或借助DW/DM等技术手段来进一步提高分析的质量，辅助决策者作决策（强调一点，只是辅助而不是替代人决策）。有些人理解的IT把前二层合二为一，统指信息的存储、处理和传输，后者则为信息的应用；也有人把后二层合二为一，则划分为前硬后软。

通常第三层还没有得到足够的重视，但事实上却是唯有当信息得到有效应用时IT的价值才能得到充分发挥，也才真正实现了信息化的目标。信息化本身不是目标，它只是在当前时代背景下一种实现目标比较好的一种手段。

卡尔的IT是指什么呢？在那篇文章里面他并没有明确提出，不过他提到信息技术的核心功能--数据存储、处理和传输。从他推理的逻辑来看，即从蒸汽机、铁路、电报电话、电力等基础设施建设推过来的，还用摩尔定律来佐证主机和光纤的发展。

如果他就此打住，只从这一点出发，他的逻辑论证是非常严谨的，后面对《IT不再重要》发表不管支持与反对评论的人，在这一点上都是基本认同的（除了那些硬件和网络厂商外），笔者也认同这一点。整个文章里他对物化的IT基础设施建设部分关注很多，基本没有关注应用层面。

但后面他讲到大众化趋势时，又提到“信息技术极易复制”，则把IT又推到了商业软件，这里已经迈出了“危险”的一步。在2004年他出版同名书时开篇就定义了他研究、类比过来的IT，“我用的'IT'是指通常意义上的，即所有被用来以数字形式存储、处理和传输信息的硬件和软件，特别强调的是，我只是指技术本身，我指的'IT'并不包括技术中流动的信息和那些使用技术的人才技能”，所以他所指的IT是指前二层。

如果就这此打住，可能还是不会有太大争议（这次又加上那些难受的软件厂商）。客观地分析软件本身的特征，的确不具备核心竞争力的四个判断标准中的三个即：稀缺性、不易复制性、不易替代性，卡尔本人也没有否认而且是在强调IT具备核心竞争力的第四个判断标准，即有价值。

但他偏偏又把题目定成了“IT不再重要”，几欲把整个IT一棍子打死！ 可惜他在IT这一概念上是经常含混不清：一会儿指主机网络，一会儿又跑到软件，在他后来出版的书里甚至经常“一不小心”就迈到了第三层，完全违背了他在书开头所界定的IT范围，如论述信息技术的应用、对CIO发出的诘问等。有很多读者、包括哈佛商业评论的编辑当时就指出了这一点。

后面其它很多人也因为这一点来攻击他，甚至有人说卡尔干脆就不懂IT，有可能是真的，因为他毕竟本来就不是做IT的。这也给我们搞研究的人也给予很大的启示和警醒，对自己不太熟悉的领域套用其它方法来研究时要特别小心，否则会闹出很多笑话。

这里笔者要强调一点，经常有软件厂商（国内外的都有）宣称上了信息化就能如何如何，就能加强企业核心竞争力（反正多是现在流行什么就跟什么，“与时俱进”）。不知道他们是有意还是无意，且不按核心竞争力判断的四个标准来推断，试反问几个简单的问题：如果上了信息化就能如何，有多少上了信息化的企业已经亏损甚至倒闭？尤其是那些宣称有几十万家客户使用他们软件的软件企业该问问自己。

如果上了信息化就能如何，那么我们假设入库、出库、销售、库存等信息全是准确的，就能自动提高销售、降低库存吗？如果说没有上信息化之前，老板可能还可因为看不见而糊涂但幸福地过过日子，那么现在呢？只是痛苦地知道有如此多的库存在仓库里呆了如此长的时间，如此多的商品长时间占据着柜台却没有带来任何销售额更不要说利润！分析一下软件厂商们宣传“信息技术是企业的核心竞争力”的现象，结论只有两个：要么这些企业不懂什么是核心竞争力（我想应该大多数还是懂的，既希望他们懂又希望他们不懂，希望结果是懂是因为至少软件企业还能懂一些管理理念而不是埋头纯粹一技术性公司，希望结果是不懂是因为这样可以少被别人攻击没有职业道德，不知者不为过嘛），要么是另有所图。一般企业客户与IT企业之间存在严重的信息不对称问题。

IT企业与企业客户之间的博弈，最后的结果往往会是次优选择，即所谓的“柠檬效应”。在这点上，除了IT企业和从业人员要提高自身的职业 *** 守外， 或行业必须加强对信息化建设的培训教育，提高企业对信息化建设的认识，引进管理咨询公司、监理公司等来改变这一博弈结局，以达到新的平衡，促进IT业更健康的发展。

信息技术本身只是一个工具，就象一柄利剑或一枝好笔，买了它并不能一定保证你武。

3IT管理员需要掌握的常识有哪些

1计算机域的管理

如果你知道如何将计算机添加到工作组中，那么你就应该知道如何在Windows计算机添加到域中。这是基本的东西，这将帮助你统一的管理公司的域中的所有电脑，域是一种管理边界，用于一组计算机共享共用的安全数据库，域实际上就是一组服务器和工作站的 。 采用域管理能够使我们的日常管理非常方便、集中，同时提供了整个企业的安全性，让用户可以共享资料，方便了日常管理。

2解决打印问题

打印机可以说是每个公司的必备设备，但对于IT管理员来说却是很常见的祸根，一般情况下，打印机往往是随时待命的状态，你需要为打印机找一个适合的PC或服务器进行连接，你还需要了解所有解决本地和网络打印机的方法，以及如何在Windows注册表中删除打印机。

打印机故障时常出现

3进入“安全模式”启动

机器感染病毒是常见的问题，清楚这些恶意软件我们往往借助一些工具，如boFix软件。当发生这种情况的时候，你需要进入“安全模式”启动电脑，安全模式是Windows *** 作系统中的一种特殊模式，经常使用电脑的朋友肯定不会感到陌生，在安全模式下用户可以轻松地修复系统的一些错误，起到事半功倍的效果。

4安装OS

安装OS是每一个IT管理员必须要具备的能力，你应该需要知道如何安装Windows 7/8,Windows Server,Linux *** 作系统和Mac，这是最低限度的标准，如果可能的话，你还需要知道如何安装双系统，如何安装虚拟系统等等。

5管理Active Directory中的用户

Active Directory（活动目录）是微软Windows Server中，负责架构中大型网路环境的集中式目录管理服务，在Active Directory中的用户管理是一个不断的工作——要添加，删除，编辑，锁定，解锁，或者只是重置密码等 *** 作。你需要找到自己的方式解决Active Directory和如何管理AD用户。

6重置密码在服务器上

这并不总是那么简单的Active Directory密码重置。有可能是当你需要更改管理员密码在非广告机（知道如何变化影响的事情，如Acronis备份和等）。你也应该知道如何在Linux服务器/台式机以及一台Mac桌面上重设密码。 7创建配置邮箱账号

Email是如今工作中非常常用的工具，你需要了解如何创建邮箱账号，当发生特殊情况时 ，你需要了解如何删除损坏的配置文件，并添加正确的配置文件，还要学会如何转移邮箱中的文件。

计划在Windows Server备份

8运行chkdsk

某些时候，IT管理员会碰到磁盘坏了、磁盘错误等情况，这就需要我们对磁盘进行检查。你需要知道如何强制在启动时运行chkdsk，以及能够让命令自动修复错误。

9计划在Windows Server备份

有很多理由，你需要对Windows Server进行备份，即使你使用第三方软件备份解决方案，你仍然需要利用的唯一的工具——Exchange，你需要知道如何安排的Windows Server Backup。

10清除C盘空间

很多时候，由于办公的软件太多，C盘往往被填满，如果是在服务器上，这将使非常糟糕的问题，你需要知道到底该怎么做情理C盘，例如运行一个简单的工具，如CCleaner的清除临时文件，或者利用WinDirStat帮助您节省C盘空间。

4电脑的基本常识

电脑常识 （结尾有脑筋急转弯答案） 电脑，也叫电子计算机，于1946由美国人首次发明。

电脑的家族很庞大，可以分为巨型机、大型机、中型机、小型机和微型机等，从应用上又有专用机和通用机之分。我们要学习的微机，也就是PC，即Personal puter的缩写。

PC体积小，可以放在桌面上，也有方便旅行、体积更小的手提机。PC的主要机型有286、386、486、奔腾及多媒体奔腾等。

1、电脑的组成 一台电脑是由硬件和软件两大部分组成的。硬件包含各种各样的设备，而软件则是由各式各样的程序组成的。

电脑硬件 电脑软件 输入设备（键盘、鼠标、扫描丁等） 系统软件（ *** 作系统、编译程序、数据库等） 主机（中央处理器、存储器等） 应用软件（文字处理程序等） 输出设备（显示器、打印机等） 应用软件（计算程序等） 总线（信息在电脑内的传送通道） 应用软件（游戏程序等） 2、电脑硬件 （1）计算机硬件的划分 电脑硬件由五个功能部件组成； 运算器：完成各种算术运算、逻辑运算。 控制器：是电脑的指挥中心。

先做什么，后做什么，遇到各种情况怎么办。都由人事先考好，用计算机语言写成程序，放进计算机。

控制器根据这些程序，发出各种控制信号，指挥计算机各部分协调工作，完成指定的信息处理任务。 存储器：用来存放程序的数据，分为内存储器和外存储器，简称内存和外存，按其工作特点，内存又分为只读存储器（ROM，只能读出，不能写入）和随机存取存储器（RAM，可读、写）。

断电后，ROM中的信息不会丢失，而存在RAM中的信息将全部丢失。存储器能够存储的信息的多少叫做存储容量。

它的计量单位有字节（Byte）、千字节（KB）、兆字节（MB）等，其换算关系如下：1MB=1024KB,1KB=1024B。我们常常可以听到内存几兆，硬盘几百兆的说法，就是这个意思。

输入设备：用来把待处理的原始数据、资料、图像或编写的程序等，送入计算机。如键盘、鼠标器、扫描丁等。

输出设备：用来将输入的信息或计算机处理的结果显示或打印出来。如显示器、打印机、绘图丁等。

运算器和控制器是计算机系统的核心，称为中央处理器（CPU），对微机来说，也叫微处理器，是一块集成电路，型号有286、386、486和奔腾（简称586）等。 CPU和内存，合称为主机。

输入设备、输出设备统称为输入/输出设备，或I/O设备。 输入/输出设备和外存储器，统称为外部设备、简称外设。

（2）微机硬件的外观组成 从外观上看，微机硬件系统由主机、显示器、键盘和打印机这‘四大件’组成； 主机：为了缩小体积，通常把主机和部分外设（输入输出接口、硬盘、软驱、光驱）一起装在主机箱内，仍可称其为主机。 显示器：分单显和彩显两种。

打印机：也有单色和彩色打印机之分，还可分为针式打印机、喷墨打印机和激光打印机。 键盘和鼠标：最常用的输入设备。

键盘：101标准键盘，还有104键和107键等键盘。每一种键盘都主键盘（左）和副键盘（右断的数字键盘），主键盘包括26个英文字母、标点符号、 数字和它们周围的功能键。

鼠标：有两键鼠标也有三键鼠标，最常用的是鼠标左键，一般的 *** 作都靠它来完成，具体 *** 作分单击和双击两种；右键主要用于实现一些快捷 *** 作，一般只要单击右键就可d出一个快捷菜单供你选择。关于鼠标的结构原理及鼠标的清洗可打开鼠标的下盖去进行观察、整理。

3、电脑的启动与关机 冷启动：接通电源，按下主机上的电源开关（Power），过一会儿d出一个“请输入网络密码”的对话框，如果你不想进入网络，可以直接按“取消”按钮；如果要进入网络，则必须输入用户名和登录密码，登录后按“确定”按钮就可进入Win98桌面； 热启动：当电脑出现死机时，如想再进入Win98，则应按Reset键； 关机：关机前一定要先退出所有运行的程序，如某些程序不能正常退出，可以通过同时按下Ctrl+Alt+Delete键，来结束对应的这些程序，然后选“开始”菜单中的“关闭系统”命令，在d出的对话框中再选“关闭计算机”并点按“是”按钮，待到出现“你可以安全地关闭计算机了”的文字后，你才可以按下主机上的电源开关（Power）来切断电源。

5it需要学什么 具体学it多长时间

IT领域涉及到的知识包括以下几个大类：

第一， *** 作系统。 *** 作系统是IT人必须熟练掌握的， *** 作系统的种类繁多，有传统的PC *** 作系统，比如Windows系列、Linux系列、Mac OS系列等，还有移动端的Android系统、iOS系统、WP系统，还有种类繁多的嵌入式系统（EOS），比如RTX、Windows CE、嵌入式Linux（树莓派）等等。

第二，计算机网络。计算机网络知识是IT人必备的基础知识，包括网络体系结构（OSI模型）、网络设备的作用、网络拓扑结构设计、交换机路由器的配置等等。从事运维岗位的工程师对网络知识的要求比较高，通常运维人员需要经过专业的厂商培训才能上岗（持证）。像华为、思科都有相应的工程师认证体系。

第三，数据库。存储是IT领域一个重要的内容，对数据库的使用是IT人最常见的 *** 作之一。比较常见的数据有Mysql、Oracle、SQL Server、DB2等，另外在大数据时代还出现了很多NoSql数据库也需要掌握，像Redis、MongoDB、Neo4J、HBase等产品。

第四，编程语言。大部分IT人都需要掌握至少一门编程语言，对于专业级程序员来说，至少要掌握两门以上的编程语言。目前比较流行的编程语言有Java、Python、PHP、C、Scala、OC、Swift、JavaScript、Ruby等，不同语言有不同的应用场景，对于初学者来说建议从学习Python开始。

由于IT领域的知识更新速度非常快，所以从事IT领域的工作需要有较强的学习能力和动手能力。未来IT领域的从业人数会非常多，随着大数据、人工智能的发展，未来IT领域的发展空间也会非常大。

学习时间因人而异

6IT方面资料谁知道

IT实际上有三个层次：第一层是硬件，主要指数据存储、处理和传输的主机和网络通信设备；第二层是指软件，包括可用来搜集、存储、检索、分析、应用、评估信息的各种软件，它包括我们通常所指的ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等商用管理软件，也包括用来加强流程管理的WF（工作流）管理软件、辅助分析的DW/DM（数据仓库和数据挖掘）软件等；第三层是指应用，指搜集、存储、检索、分析、应用、评估使用各种信息，包括应用ERP、CRM、SCM等软件直接辅助决策，也包括利用其它决策分析模型或借助DW/DM等技术手段来进一步提高分析的质量，辅助决策者作决策（强调一点，只是辅助而不是替代人决策）。

有些人理解的IT把前二层合二为一，统指信息的存储、处理和传输，后者则为信息的应用；也有人把后二层合二为一，则划分为前硬后软。通常第三层还没有得到足够的重视，但事实上却是唯有当信息得到有效应用时IT的价值才能得到充分发挥，也才真正实现了信息化的目标。

信息化本身不是目标，它只是在当前时代背景下一种实现目标比较好的一种手段。 卡尔的IT是指什么呢？在那篇文章里面他并没有明确提出，不过他提到信息技术的核心功能--数据存储、处理和传输。

从他推理的逻辑来看，即从蒸汽机、铁路、电报电话、电力等基础设施建设推过来的，还用摩尔定律来佐证主机和光纤的发展。如果他就此打住，只从这一点出发，他的逻辑论证是非常严谨的，后面对《IT不再重要》发表不管支持与反对评论的人，在这一点上都是基本认同的（除了那些硬件和网络厂商外），笔者也认同这一点。

整个文章里他对物化的IT基础设施建设部分关注很多，基本没有关注应用层面。但后面他讲到大众化趋势时，又提到“信息技术极易复制”，则把IT又推到了商业软件，这里已经迈出了“危险”的一步。

在2004年他出版同名书时开篇就定义了他研究、类比过来的IT，“我用的'IT'是指通常意义上的，即所有被用来以数字形式存储、处理和传输信息的硬件和软件，特别强调的是，我只是指技术本身，我指的'IT'并不包括技术中流动的信息和那些使用技术的人才技能”，所以他所指的IT是指前二层。如果就这此打住，可能还是不会有太大争议（这次又加上那些难受的软件厂商）。

客观地分析软件本身的特征，的确不具备核心竞争力的四个判断标准中的三个即：稀缺性、不易复制性、不易替代性，卡尔本人也没有否认而且是在强调IT具备核心竞争力的第四个判断标准，即有价值。但他偏偏又把题目定成了“IT不再重要”，几欲把整个IT一棍子打死！ 可惜他在IT这一概念上是经常含混不清：一会儿指主机网络，一会儿又跑到软件，在他后来出版的书里甚至经常“一不小心”就迈到了第三层，完全违背了他在书开头所界定的IT范围，如论述信息技术的应用、对CIO发出的诘问等。

有很多读者、包括哈佛商业评论的编辑当时就指出了这一点。后面其它很多人也因为这一点来攻击他，甚至有人说卡尔干脆就不懂IT，有可能是真的，因为他毕竟本来就不是做IT的。

这也给我们搞研究的人也给予很大的启示和警醒，对自己不太熟悉的领域套用其它方法来研究时要特别小心，否则会闹出很多笑话。 这里笔者要强调一点，经常有软件厂商（国内外的都有）宣称上了信息化就能如何如何，就能加强企业核心竞争力（反正多是现在流行什么就跟什么，“与时俱进”）。

不知道他们是有意还是无意，且不按核心竞争力判断的四个标准来推断，试反问几个简单的问题：如果上了信息化就能如何，有多少上了信息化的企业已经亏损甚至倒闭？尤其是那些宣称有几十万家客户使用他们软件的软件企业该问问自己。如果上了信息化就能如何，那么我们假设入库、出库、销售、库存等信息全是准确的，就能自动提高销售、降低库存吗？如果说没有上信息化之前，老板可能还可因为看不见而糊涂但幸福地过过日子，那么现在呢？只是痛苦地知道有如此多的库存在仓库里呆了如此长的时间，如此多的商品长时间占据着柜台却没有带来任何销售额更不要说利润！分析一下软件厂商们宣传“信息技术是企业的核心竞争力”的现象，结论只有两个：要么这些企业不懂什么是核心竞争力（我想应该大多数还是懂的，既希望他们懂又希望他们不懂，希望结果是懂是因为至少软件企业还能懂一些管理理念而不是埋头纯粹一技术性公司，希望结果是不懂是因为这样可以少被别人攻击没有职业道德，不知者不为过嘛），要么是另有所图。

一般企业客户与IT企业之间存在严重的信息不对称问题。IT企业与企业客户之间的博弈，最后的结果往往会是次优选择，即所谓的“柠檬效应”。

在这点上，除了IT企业和从业人员要提高自身的职业 *** 守外， 或行业必须加强对信息化建设的培训教育，提高企业对信息化建设的认识，引进管理咨询公司、监理公司等来改变这一博弈结局，以达到新的平衡，促进IT业更健康的发展。 信息技术本身只是一个工具，就象一柄利剑或一枝好笔，买了它并不能一定保证你武功增进多少、字写漂亮多少，还需要你不断地去练习如何舞剑、如何写字，信息化。

由于编码引起的乱码

&lt是html的转义，本身值是<

这里没显示正确。 其实应该是i<8

类似的 还有&gt 是大于号 >

看的时候 自己理解就好。

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