加工经济精度有多少个等级。一般常用的是那几级？

IT9指精度等级为9级，这只是表示精度等级，没有尺寸的话是无法知道具体的公差的。基本尺寸要指定，如D100H9，表示直径100的精度等级为9级的孔，它的公差可以在公差表里可以查到。不同的基本尺寸就有着不同的公差范围，基本尺寸越大，公差范围也越大。精度等级最高为0级，其次是1级，2级，3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，10级，11级，12级，13级等，普通的轴承孔6级，7级精度即可以达到要求。

铣削加工的特点：

铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。

3、 铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为125-16um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到020um。

正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工。

加工经济精度是机械加工中经常用的一个概念。一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要用磨床，而5级就要用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级就更难。每增加一个精度等级，可能会多几个工序，多用好几台更好的机床，多用很多技术工人，从而零件的成本就会增加很多了。这样呢，就提出了一个加工经济精度的问题，就是说这个精度的零件是在某个场合下使用既合用又经济。举例说明，拖拉机上的某个零件，11级精度已经够用了，当然加工成5精度就更好了，但11级的成本可能只有10元钱，但5级的可能要100元甚至更高，对工厂来说是不利的。所以说所谓经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。经过我的分析，你也应该能感觉到它跟机加工工艺规程的关系了，工艺规程要根据经济精度来制定。

国家标准《GB/T 18001-2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》中，将公差等级分为：

IT01~IT18共20级（IT表示标准公差），数字越高代表精度等级越低，无论是孔、轴、或长度。

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