精度等级分8级,即: IT01, IT0, IT1,IT2至IT18,从IT01至IT18等级依次降低。IT8:表示IT8级精度。
1、精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。
2、量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
经常使用的的精度为 25 、15 级,如果是10和05级的属于高精度,现在有的数字已经达到025级。
扩展资料:
准确度等级是指符合一定的计量要求,使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。一般加工加工精度在01毫米左右表面粗糙度Ra在03—08微米的加工技术,如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
超精密加工加工精度在01---001微米表面粗糙度Ra在003—005微米的加工技术如金刚石刀具超精密切削超精密磨料加工超精密特种加工和复合加工等。
参考资料来源:百度百科-精度等级
标准公差值小于IT7,说明是IT6、IT5,等,高精度的。
标准公差等级小于IT7,说明是IT8、IT9,等,低精度的。
标准公差小于IT7,说法不严谨,不好判断,询问图纸提供者,不要闹误会了。
1加工灵活、通用性强,数控铁床的最大特点是高柔性,即灵活、通用、万能,可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下,可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2加工精度离,现在,数控装置的脉冲当量通常是0001 mm,高精度的数控系统能达到01μm,通常情况下都能保证工件精度。另外,数控加工还避免了 *** 作人员的 *** 作失误,同一批加工零件的尺寸同一性好,很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3生产效率高,数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时,只需调用储存于数控置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能,使工序高度集中大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能,可大大减少机动时间。据统计,数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍,对于复杂的成形面加工,生产效率可提高十几倍,甚至几十倍。此外,采用数控铣床还能改善工人的劳动条件,大大减轻劳动强度。
加工精度等级7级即尺寸公差IT7级。IT是标准公差等级代号,标准公差是确定尺寸精确程度的等级,有二十个标准公差等级,从IT01、IT00、IT0、IT1到IT18二十个公差等级,等级从IT01到IT18依次降低,标准公差值依次增大,IT01和IT00在机械加工中很少使用,主要使用IT0到IT18十八个等级,IT7属于中等公差等级。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
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