公差标准怎么看？

内孔H的查法：

对于孔的基本偏差为H级，那么它的下偏差永远是0，它的上偏差就要按照标准公差的等级（用IT表示）查标准公差表了。

可以从以下的表中查得标准公差及基本偏差数值，从而计算出上、下偏差数值及极限尺寸。

上偏差为最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差(孔用ES表示，轴用es表示）。

下偏差为最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差(孔用EI表示，轴用ei表示）。

计算公式为：ES=EI+IT或EI=ES-IT；ei=es-IT或es=ei+IT。

如果是基准孔的情况，如Φ50H7,

因为其下偏差EI为0，根据公式ES=EI+IT,从表14-5中查得IT=25μm,即得ES=0025。

扩展资料：

内孔的代号是H的时候，说明采用了基孔制：

各种配合是由孔，轴公差带之间的关系决定的，而公差带的大小和位置又分别由标准公差和基本偏差所决定。

基孔制的选择

一般应优先选用基孔制。

设计时，为了减少定制刀具、量具的规格和种类，便于生产，提高经济性，应优先采用基孔制。

参考资料来源：百度百科-公差带

加工精度等级it7级——尺寸公差IT7级。

IT是标准公差等级代号，标准公差是确定尺寸精确程度的等级，有二十个标准公差等级，从IT01、IT00、IT0、IT1到IT18二十个公差等级，等级从IT01到IT18依次降低，标准公差值依次增大，IT01和IT00在机械加工中很少使用，主要使用IT0到IT18十八个等级。IT7属于中等公差等级。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

一、标准公差

标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。

二、国家标准公差等级表

当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈大，尺寸的精确度就愈低。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。

三、标准公式数值

一般的公差带代号（基本偏差代号+公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，其中f代表轴的基本偏差代号，7代表公差等级代号，

查表得到-0030毫米，下偏差：上偏差-公差=-0030-0030=-0060毫米。

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