PDM软件的用途?

PDM软件的用途?,第1张

PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management)。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

目前,神州数码国产PDM产品的在企业中的应用主要包括以下几方面:

(1)企业产品数据的归档

长期以来,企业将产品数据分门别类地归档到文件服务器上,限于网络 *** 作系统所提供的有限功能,归档工作只能由专人负责,随着信息技术的广泛应用,归档工作烦琐乏味,甚至不堪重负。 国产PDM产品提供了方便的产品数据归档方法,只要用户提供必要的工程信息,该产品的数据就可以有条不紊地进入应用服务器上的产品数据库中。

(2)企业使用统一编码

企业编码的实质是解决分类问题,产品零部件的有效分类恰恰是PDM技术要解决的主要问题,推行统一编码同时也是企业信息化的基础。然而,过去企业的编码标准表现在纸上,使用人员只能靠翻阅手册,有时还需要人工协调才能完成编码,因此企业推行使用统一的编码规则相当困难。 国产PDM产品提供了有效的编码管理和辅助生成工具。一方面,利用编码管理工具企业可以将编码规则定义到产品数据库中,以便使用人员随时在网络上查找浏览;另一方面,通过辅助生成工具,使用人员可以在单元应用软件中直接对生成的数据进行编码,保证编码的正确性。

(3)企业产品结构的管理

产品结构(Product Structure)是跨越组织部门和经营阶段的核心概念,是PDM系统联接各个应用系统(如CAD/CAPP/CAM/MRPⅡ)的纽带与桥梁。传统的基于文件系统的管理方法,虽然可以按照产品结构进行归档,却无法使用。目前市场上流行的基于卡片式的档案管理系统,由于缺少产品结构这样的概念,只能按照线性模式进行数据组织。 国产PDM产品以产品结构为核心来组织工程数据,完全符合PDM系统的数据组织逻辑,企业的工程数据在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见。同时,它还提供基于产品结构的查询、修改和数据组织工作,对企业产品数据的管理起到了“纲举目张”的作用。

(4)技术部门的过程管理

随着“甩图板工程”的深入,企业技术部门的绘图工作在计算机上完成以后,企业原来基于纸介质的工作驱动方式,在某种程度上阻碍了工程技术部门生产效率的提高。如何寻求一种适合企业的电子流程管理手段,成为企业需要进一步解决的问题,这也是PDM技术所要解决的关键技术。 目前大多数国产PDM产品提供了技术部门的工作流程管理模块,企业可以根据自己的情况来定制工作环节,利用了内嵌的浏览工具完成整个工作过程中的浏览与批注任务。

(5)企业产品数据的处理

制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动,都要使用基于产品结构的数据信息,其表现形式为企业现行的各种表格,这些造表工作复杂、烦琐,并且容易出错。 大多数国产PDM产品都提供了交互式自定义表格工具,可以生成任意复杂的企业表格,并且具有多种统计、汇总与展开方式等功能。

(6)工程和生产领域集成

国内企业计算机应用一般是以部门为单位发展应用起来的,企业的工程设计部门和生产销售部门常常是两套系统(CAX和MRPⅡ)。工程技术部门产生的电子数据若被生产部门使用,通常还存在二次输入问题,这个非增值过程中的失误将导致严重的产品配套问题。

(7)企业工程信息的提取

随着“甩图板工程”的不断深入,CAD软件(二维、三维)成为企业进行产品定义的主要工具。CAD文件中所包含的工程信息如何进入PDMS,是提高设计生产率的关键环节之一。 PDM的中文名称为产品数据管理(ProductDataManagement)。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

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1. 通过神州数码PDM系统,建立了完善的分类体系,保证了产品、零部件信息的完整性、有效性、规范性,通过重复利用产品零部件信息达到提高工作效率的目的。

2. 利用PDM系统建立图文档电子仓库,对电子的设计图纸、工艺文件和技术文档集中管理,形成企业级的技术知识库,让各部门人员能根据各种条件快速地查找和检索到所需的信息,并保证数据在权限控制范围内随时访问,实现数据共享,避免非法调用、修改和泄密。

3. 利用PDM管理产品数据并进行电子分发,通过网络系统自动发布信息,实现数据及信息的快速传送,同时只生成和管理少量生产必需的纸质文件。

4. 通过PDM管理产品结构数据并自动生成所需的BOM清单,并为ERP等管理系统准备好前端的基础数据。

5. 建立零件族系统,既提供了规范化的产品、零部件技术参数分类体系,又提供了根据技术参数信息快速定位物料及图纸等产品数据的查询手段。针对于小原公司产品种类繁多,零部件数量庞大且技术参数复杂的特点,大大提高了小原设计人员在“数据海洋”中检索关键信息的效率。

6. 实现ERP与PDM两个系统的集成(互 *** 作级集成),由PDM系统将零部件、BOM及工艺路线等数据传递给ERP,从而减少人工的重复录入及转换工作。

7. 通过PDM建立产品成本计算的规范,由PDM系统自动根据产品的零部件及BOM信息,结合从ERP系统中获得最新的价格信息来进行产品成本的计算和汇总统计。


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