套料软件怎么用啊

XSuperNEST套料引擎功能介绍

优化套料技术是基于数学优化算法，针对不同切割设备和切割工艺，开发的计算

机优化套排软件，以最优化，最紧密，最省料的排料方式把零件套排在钢板上，

实现不同切割设备的自动优化排料和优化切割，是节省钢材最有效的方法。从手

工切割、机械切割到数控切割，由于切割方式和切割工艺不同，需要采用不同的

优化套排切割方式，从而以先进的优化套排软件技术改造传统的粗放式切割下料

方式。

目前我国切割焊接企业在钢材切割下料过程中，普遍沿用传统的按零件顺序

切割下料的生产方式。比如在手工切割和机械切割中，切割工人按照零件下料清

单的顺序依次切割，不考虑或很难考虑优化套排问题，从而不可避免的产生大量

边角余料，造成钢材浪费。在数控切割中，普遍使用简单的NC转换软件，把

CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行手工排料和矩阵排

料，在钢板上进行断续和局部切割，不能做到整板连续优化套料切割，从而产生

大量边角余料，造成钢材的严重浪费。

下面针对手工切割、机械切割到数控切割给出相应的解决方案。

首先，针对传统的手工切割生产方式，提供优化套排解决方案！

手工切割的技术瓶颈是异形件的画图和放样，特别是三维复杂接管、容器、

三通等的钣金展开放样。手工切割的生产瓶颈是严重缺乏熟练的技术工人，特别

是具有画图和钣金展开放样计算经验的老工人或熟练技工。

XSuperNEST的套料引擎SigmaNEST具有非常强大的功能。

原材料- 节约成本

．使用SigmaNEST 能够最大限度地提高原材料利用率

．相同的产出，消耗更少的原材料

．减少废料

．确保更有效地利用设备消耗品，例如：火焰气体、割炬和光学器件

．降低每个零件的成本

运动轨迹- 零件质量- 更快的速度

．通过优化切割轨迹来提高机床加工效率

．始终在最优的切割环境下运行

．连贯地获得恰当的零件质量

．支持高级数控指令

人力资源- 编程快速简单

．支持最新的Windows *** 作系统包括SQL 和NET

．无以伦比的使用方便性

．支持企业网络版e

．很容易地进行套料和编程

管理- 生产信息

．自动化的生产管理功能

．与订单录入和MRP 系统集成

．精确地评估以及报价

．定制报告文件和后置处理器

．允许实时套料和自动编程

通过材料提高利用率来降低零件成本

材料利用

．SigmaNEST先进的自动套料技术能紧密地排列各种零件，在原材料浪费最少的情

况下得到最大的材料利用率。您能够用更少的材料，降低单位工件的成本以及提

高生产效率，而获得同样的产出量。

．SigmaNEST能够在新的板料或剩余板料上进行多头切割机的套料、切割。

．全面的材料库存管理功能，能够促进剩余材料的使用，并且及时监测材料库存

情况。

零件质量

．SigmaNEST通过采用拐角功率变化、自动迟滞、及时停止等特殊功能，使生产出

来的工件尺寸精度更高。

．允许在同一套料布局上单个零件或多个零件之间调整切割的质量。

．割入选项如过烧、微连接等，能够使切割机床切割下来的零件质量更高。

．SigmaNEST包含了在切割过程中保证工件不移动的技术，确保工件的尺寸精度。

材料管理和安全

．SigmaNEST完全支持自动切割和残料的切割功能，这些功能把整块材料切割为工

件以及把剩余材料切割为好管理的有形材料。

．SigmaNEST的功能如：绕过夹具、避免工件变形、局部排料等，可以确保机床运

行的可靠性和安全性。

．SigmaNEST的优化方便于工件的装卸和原材料的管理。

SigmaNEST 速度更快

．SigmaNEST的高级真实形状套料技术使用了业界最快速、最尖端、最有效的套料

武器。快速的自动套料系统可以使用户实时套料，把不同定单中的各种零件结合

在一起套料，获得最大的产量。

．SigmaNEST综合多块板料的的套料任务，计算最佳的板料规格，方便用户购买合

适的原材料。

SigmaNEST的套料优化：

．共线切割

．共线冲剪

．坡口切割

．切割头数量和间距都可变的多头切割

．连续套料以及生产的自动 *** 作

．SigmaNEST自动地简化复杂的套料及切割任务。 应对当今激烈的竞争环境，它

是理想的工具和伙伴。

SigmaNEST 非常灵活

．SigmaNEST是您唯一需要的软件包。它可以产生套料布局并生成适用于各类切割

机以及冲床的NC代码。

．SigmaNEST可以让用户自己定义套料的规则，包含并自动使用用户自己的商业规则。

降低加工时间，显著提高易损零件的使用寿命

您可以在几分钟之内完成以往需要几个小时才能完成的套料和加工工作。

切割轨迹的质量

SigmaNEST数控加工编程功能的基础是根据零件特征，自动生成刀具轨迹。NC

代码，包括穿透点、割入/割出线、切割偏置都是自动产生的，显着减少了编程时

间。这些特征包括：

．多个割炬的编程

．切割路径的顺序优化

．最小的热变形

．废料切割和剩余材料的切割

．开放的后置处理器结构可以生成包括子程序在内的代码

．切割工艺参数数据库

高级编程功能：运动轨迹优化

在保证零件质量的前提下，利用SigmaNEST 节约加工时间，充分发挥切割机的

能力。包括:

．通过共线切割减少加工时间

高级切割方法

．SigmaNEST支持激光切割、等离子切割、水切割的最新的先进技术，包括自动脉

冲调制、功率调节、进给率调节以及动态穿透。

．SigmaNEST 能够利用机床上的所有特殊切割功能和切割工艺，在与企业其他系

统协调工作时仍能发挥出最佳性能。

制造工艺的集成

．与SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA 有直接

接口，并可以读入其他CAD 系统的实体数据

．SigmaNEST 可以继承实体CAD 零件的属性，并保持了零件的精度和一致性

．SigmaNEST 通过DXF, DWG, CADL,IGES, 或HPGL格式，读入CAD 文件

．可以把已有的NC程序(G 代码或ESSI)转换为几何图形

．零件的几何图形自动排序，内轮廓能被自动识别出来

．可以分析出零件图形的小间隙和重复的几何体，并自动矫正

．光顺过滤器能够用圆弧和直线段代替多义线

．在SigmaNEST 的完全内嵌的二维CAD 系统里创建和修改零件图

．应用SigmaNEST 中的标准图形库能够快速地创建零件图形

．识别多个不同的“Z” 深度

．能够对钣金零件进行展开

．减少错误、提高质量、缩短待料停工周期

．通过自动联结切割工件，减少加工时间

．通过自动搭桥切割零件，减少加工时间，这可以只穿透一次而连续切割工件

．最短的运动路径

．在保证切割质量的前提下通过改变切割参数来减少加工时间， 对于水切割和激

光切割机这点尤其有用。

．自动生成的避免工件翘起的轨迹顺序，使割炬降低位置横向快速移动，可以节

约加工时间。

简化编程

．SigmaNEST 提供最大生产力需要的自动化功能，还提供交互式工具以实现编程

的最大灵活性。

．简单方便地进行套料和生成NC 编程

．SigmaNEST Machine Console 把套料的自动化程度和效率提高到另一个更高的

层次。

．SigmaNEST 在Windows 2000, XP and2003 上 *** 作非常简单方便开放的系统

．SigmaNEST 基于NET，形成一个的开放的系统，让用户自己定义和自动 *** 作编

程功能，并能够将SigmaNEST作为WEB 服务器运行。

．SigmaNEST 提供与MRP/ERP 软件的自动连接，进行批处理和形成材料报表。

．SigmaNEST 通过Microsoft SQL Server或MSDE 来进行多个用户的客户端服务器

数据管理。

．后置处理器方便灵活，用户能够按照自己的需要来定义自己的后置。

生成准确的评估、生产、库存和管理报告

SigmaNEST提供了一套全面的生产管理及数据库集成的工具

．应用SigmaNEST 零件文件管理系统，用户能够轻易快速地找回以前创建的零件

。

．工件能够按照具体用户、工程项目或产品分类保存。

．工件能够与实体CAD 设计模型、装配结构和PDM系统同步修改。

作业订单管理和工作进度跟踪

SigmaNEST 的进度跟踪和作业订单管理系统能够让用户从头到尾地跟踪每个工

件和作业订单的状况。通过创建套料布局和切割工作，工件的状态可从“下定单

”到“执行中”再到“完成”不断地更新。如果一项作业订单已经完成一部分，

剩余的工件需求就会被计算出来，为接下来的自动套料使用。

．材料报表的批处理

．作业订单成本计算

．归档文件和生产产品的可追溯性

．即时的状态报告和废料的反馈

．不同订单的工件在同一板材上混合套料

．精确的库存可以增强管理

．作业订单分期执行和与别的订单合并执行，使工作台的空闲时间最短，改进了

工作流程

库存管理和原料控制

能够有效地管理原材料的库存，从而可以减少在库存上积压的周转资金。

应用SigmaNEST，可以监控库存、已订购和正在加工中的原材料数量，能够很

方便地浏览不同等级和厚度的可用材料和余料。原料的数据能够和已有的生产管

理和库存控制软件保持同步更新。SigmaNEST 余料

数据库可以准确地记录余料的形状。益处包括：

．更少的剩余材料

．余料外形用处更多

．任何给定等级和厚度的原料的最新状况报告

．熔炼炉号的可查性

．余料不必近似为矩形，所以SigmaNEST 能够最大化地利用材料

．最佳板料的选择

．在X 和Y 方向进行多个板材的套料

进度安排

SigmaNEST 能够考虑机床的加速和动态过程，精确地计算生产时间，这是

SigmaNEST的机床工作管理和编制工作进度表功能的基础。

MRP/ERP SimTrans 接口

SigmaNEST 提供一个与MRP 和ERP 系统如SAP, BAAN, eStelplan 和

JDEdwards的实时连接。这个模块可以自动地记录订单，提供订单状况的反馈和材

料消耗量。

预测和成本计算

切割时间和材料需求的计算可以输入到工件生产成本核算模式中，这个模式是

用户可配置的。包括：

．工件和岗位的报价

．材料的收益和废料的跟踪

．时间研究和生产周期的计算

．真实工件的重量

．工作成本的自动反馈

．考虑了多个割炬同时切割和叠料切割

报表

SigmaNEST的详细报表清楚、准确，并提供切割流程所需要的全部信息。可以

很方便地定制报表的版面，满足用户的 要求。例如：

．套料布局报表

．条形码标识

．材料利用报表

．加工设置报表

小编就来给大家简单的介绍下。

1、第一步检查等离子电源进气气压是否满足要求以及等离子电源开机有无报警

2、按下开始切割割炬执行完定位动作后等离子电源有无报警。如有报警则依照等离子电源说明书消除故障。

3、合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

4、待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电钮使驱动上电

5、自定义各轴回零，检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

6、打开氧气、压缩空气，各气体压力为83bar+-10%。

7、调用切割程序以及程序相应的数据库，进行校正

8、保存程序切割起点到参考点，并打开等离子电源并调整气体设置

9、启动切割，按下开始切割按钮的时候，依照图纸检查切割信号是否都正常

10、中途如遇到问题按停止按钮停止切割，排除问题之后继续切割。

11、切割完毕之后，关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

12、最后清洁机器，保留机架、导轨、并加油

高压水刀切割软件NEWCAM切割软件好。根据查询相关资料显示NEWCAM软件是有着十几年水切割专用软件开发和使用经验的台湾世新科技专门为大地水刀切割系统特别定制的。具有切割轨迹自动模拟、转角减速、留料控制、搭桥控制、自动切缝补偿功能，自动排版单版面排版、多版面排版和材料库管理，自动计算加工线长、加工时间和加工成本，开放式数据库，可以存储不同材料的相关切割参数等功能。

作为一件自动化切割下料设备，这里是有别于传统的手持切割和仿型切割，其特点就在于切割速度非常快。同时切割精度非常高，但是不少的用户因为对激光知识知道甚少，在购买激光切割机后生产加工效率还是没有很大改变。结合这些客户反馈数据，上海团结普瑞玛激光设备总结了几点建议，为的是提高数控激光切割机工作效率。 1数控系统不稳定导致的切割缓慢 在使用过程中，由于数控系统内部CPU和硬盘的发热，导致系统不稳定，不能全天工作，或者风扇出现了磨损，硬盘的震动或者有病毒都会造成系统停滞。或者是或者数控系统的切割软件存在一定的缺陷，出现了故障或者切割方面的错误，导致耽误切割生产。 2使用套料软件导致的材料利用率低下 不要在计算机上完成整套料和余料套料，在数控系统方面调用零件储存库或者是读入零件进行手工编程，进行局部切割，让数控切割机大部分时间是处于等待编程的状态，大大降低了数控切割机生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材。 3数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库 切割工人只能说凭借自己的经验和观察，通过手工方式 *** 作数控切割机，还不能做到自动穿孔和自动切割，效率非常低。 标签： 激光技术发展

针对你的问题,我写出ASP的代码如下:

<%

dburl="dbmdb"

Set conn = ServerCreateObject("ADODBConnection")

connstr="Provider=MicrosoftJetOLEDB40;Data Source=" & ServerMapPath(dburl)

'connstr="driver={Microsoft Access Driver (mdb)};dbq=" & ServerMapPath(""&dburl&"")

connOpen connstr

action=request("action")

info=replace(replace(trim(requestForm("info")),CHR(10),","),chr(13),"")

if action="up" then

rowd=split(info,",")

for i = Lbound(rowd) to ubound(rowd)

'nowselectid=trim(rowd(i))

set rs=servercreateobject("adodbrecordset")

sql="select from aaa"

rsopen sql,conn,3,3

rsaddnew

k=1

myStr=split(rowd(i),"|")

for j = Lbound(myStr) to ubound(myStr)

rs("biao"&k)=myStr(j)

k=k+1

next

rsupdate

rsclose

set rs=nothing

next

responsewrite "写入完成！"

end if

%>

以上代码经测试,100%能达到你的要求!

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