将WinCC中的数据通过OPC转储到实时数据库中可以吗，还是必须转储到SQL数据库

WInCC的实时数据会默认存储到本地的SQL Server中进行归档，当然wincc也可以作为opc 的server 将自己的实时数据给到opc 的client，那么你也可以在opc client上将从wincc中获得的数据存储到其他数据库中。

也可以用wincc的选件工业数据桥

http://www.wincc.com.cn/tutorial_show.asp?id=12461

参考《WinCC归档数据交换到Access》

首先声明，是zz的，我对原文的观点是：分布式系统的规范不是那么容易搞出来的。所以OPC-DA暂时是不可替代的，OPC-XMLDA是跨防火墙的新技术，但是实时性差一点。这篇文章的出处是另一篇批评opc的文章的评论。（原文的链接是http://blog.cechinamag.com/sup_zoux/9284/message.aspx#3648，被评论的文章标题是OPC——资本和崇洋豢养的病态协议）zz文章如下：

楼主似乎对OPC相当的熟悉，但似乎又不是很懂OPC。

首先OPC是一种协议，OPC协议里只是定义了接口，OPC的不好是由于他建立在了DCOM的基础之上，大多数的诟病来源于DCOM本身而不是OPC协议本身，至少这篇文章对OPC的不满也几乎都来源于DCOM。那么楼主更应该骂微软，或是OPC基金会妥协与微软，而不是OPC协议本身。楼主是希望把OPC协议制定成为像modbus之类的协议，还是提出要建立一套分布式框架替代DCOM呢。这两者完全不是一个层面上的东西。如果是前者，我劝楼主应该站在更高的层次上，而不是盲目的准备去做无用功，如果是后者本人倒是颇感兴趣，本人才疏学浅，分布式框架只知道DCOM 、Cobra 、JMI、.Net Remoting、SOAP。其中JMI和.Net Remoting目前还是依赖于平台，而Cobra则是看起来很美，SOAP像是以后的发展方向，目前OPC 3.0协议已经是基于SOAP的了，性能问题导致他还不能大规模推广。

第二，OPC协议存在也有不少年头了，站在现在的观点对一个陈旧的东西妄加批评似乎有点过分和小肚鸡肠。就像我们不能现在说DDE是一种多么简陋的IPC技术啊，毕竟他是一个时代的产物，在OPC产生的年代，windows上的主流技术难道不是DCOM吗，除非一开始就脱离微软。

第三，“资本和崇洋豢养”这个词显得楼主太过于愤青，如果说用OPC就是“资本和崇洋豢养”，那么我们绝大多数用电脑的人都是“资本和崇洋豢养”，因为我们用的windows、linux、unix、solaris都是洋人给我们的，假如有一天真的有一种真正好的替代OPC的协议产生我第一个支持，如果目前还没有出来，还是希望楼主遵循“多谈些问题，少谈些主义”的原则，真正的能够为中国的自动化协议做些贡献。

最后送给楼主一句话，“师夷长技以治夷”，治夷之前是师夷而不是鄙夷

原文如下：

OPC——资本和崇洋豢养的病态协议

虽然目前大部分的厂商均支持OPC协议，并将其视为开放的标准。我曾长期从事实时数据库研发，并对OPC协议有深入研究。到目前为止，除了悲哀，只有一席不得不说的话。OPC真的很先进么？对于过去还一直靠编写串口协议研发非标产品的一些同仁来说，似乎刚刚感受到其带来的优点，为了接项目而编写一些OPC接口等等，也许感觉其神秘而高不可攀。其实，OPC就是基于微软DCOM技术的一套接口定义而已，在其设计的时候并没有考虑诸多工控必须的硬件条件因素，仅仅是将微软DCOM技术原封不动地搬到了工控领域而已。这几年，每年都有一些同仁公司联系SUPCON SOFT，希望能够获得解决OPC接口的问题，作为OPC基金会的首批会员和国内OPC基金会的倡导者，SUPCON对OPC十分了解，拥有大量可以开发OPC接口的程序员。但这并不意味着SUPCON会承接这些接口问题的服务。作为一个企业，其专业性在于提供自己专业的产品和核心价值所在的服务，而非其它。但这也从另一个侧面看出国人对OPC接口的误解和盲从。OPC真的很美么？从其应用至今，OPC带来的痛大过其带来的利益。DCOM是一套依赖微软技术极深的服务，仅一个OPC,就限制了目前工控领域 *** 作系统的多样性。这也没什么，如果处于爱国，中国还真没有可圈可点的 *** 作系统。但OPC的问题是在太多了：

※安全性配置复杂：对于对 *** 作系统并不专业的工控人员，OPC的安全性配置已经过于专业和复杂了。这导致了好多实例中，OPC都不是通过系统启动后自激活的，而是需要有交互式用户去登录，这给系统带来了极大的不安全性。即每次系统重启都可能需要人为干预。虽然经过合理的DCOM配置可以避免，但不幸的是大部分工控从业同仁对此并不掌握；

※远程激活困难：如果两台计算机不再一个带有强烈微软技术特色的“域”里的时候，远程激活OPC就是一个噩梦，在很多项目上，仅这个配置就另很多工程人员痛心疾首。知道大部分项目中不同域之间的激活是怎么做到的吗？呵呵，好多同仁选择了两台机器通过相同的用户名和密码登录来破坏安全性；另一些掌握一些编程技术的同仁则通过在一台计算机中保存另一台计算机的用户名和密码；这些安全因患之所以不能排除，原因就是该死的OPC协议，这个吸附在微软的DCOM技术上的毒瘤；

※开发复杂：虽然笔者对DCOM技术掌握得较为熟练，但至今还能回忆起年轻时学习DCOM编程的黑暗日子，DCOM是一种经过一段时间痛苦，然后顿悟，发现原来所有写DCOM教材的人都在故弄玄虚，人为增加复杂度。同时,DCOM的内存管理和调用技术，往往需要较多经验，使本来容易的通讯开发，变得焦灼不堪。所以才有目前很多业界同仁委托其它公司开发OPC接口的事情；

※跨平台困难：连跨微软的多个 *** 作系统，都会有些小问题，能在Linux和UNIX上使用OPC的人，更是寥寥；我至今只是闻名，未尝亲见这类高人；

那么为什么这么一个诟病甚多的协议会成为今天普遍接的标准呢？原因有二，一是时机，二是资本。当工业以太网时代还出于鸿蒙初开，各大自动化厂商还在为未来的总线争论得喋喋不休得时候，微软，这个 *** 作系统的厂商，利用一种基于自己 *** 作系统的分布式技术，在DCOM仿佛能够解决一切分布式问题的丧失理智的时代，推出了一种民不见经传的OLE for Process Control，没有引起任何一个自动化厂商的足够重视，而正是因为这种低调的入场，加上各大自动化厂商惯常的保守和对工业以太网技术发展前景的短视，OPC成长了起来。谁会将一个 *** 作系统的厂商作为竞争对手呢？所以，OPC的开始是比较顺畅的。另一个强有力的吹鼓手是微软，他并没有鼓吹OPC无所不能，但它过分地鼓吹了DCOM，最终这种资本运作带来了浮躁，大家索性都不再研究其他开放的工业以太网传输协议了，OPC就是万能灵丹。历史再不断重演，今天的我们，又要被IBM等厂商所谓的SOA和Web2.0技术蒙住双眼。

另一个原因，就是崇洋，曾几何时，洋东西好得不得了，我还记得当时曾经定义一个内部的基于TCP数据传输协议，就有保守派在我耳边喋喋不休：协议这东西都是国外大公司制定得，如何如何神奇，如何如何专业，总之，中国人连制定一个企业的TCP传输协议的能力都没有了。不过最终证明，不但能够制定，只要对工业数据传输得需求把握得好，中国人可以制定出一样优秀得开放数据传输协议。但问题似乎总是出现：你制定了，谁拥护啊？你制定了，好吧，虽然是开放式协议，为啥是你A公司制定，不是我B公司制定？国人的问题多得不得了。中国目前也出了十多家有一定规模的自动化厂商，有没有成立一个多个企业的标准委员会，讨论一下国有开放标准？没有！这就是现实。我们不还以被美国仪器仪表协会承认而自豪么？我们不还为了能够达到欧洲标准而欣慰么？所以，在这样的土壤上，本土的种子难得开花结果。

其实，最适合工业使用的以太网数据交互协议，绝对不是OPC，而应该是一种基于TCP/IP的，平台无关传输协议。这种协议得制定，只要兼顾了实时值、历史值、主动变化通知，考虑了批量数据读写和并发连接，考虑了不同设备处理速度得不同，就会变得即鲁棒又实用。而我们国人完全有能力制定自己的开放协议！

我深深的知道，问题虽然明显，但明天早晨，我仍然必须接受这个洋品牌和洋标准充斥的世界。OPC虽然不好，但未来5年恐怕还会被趋之若骛。我的力量虽有限，但有幸的是我在一家民族自动化企业就职，还可以一点点地身体力行以尽绵薄，希望国内业界同仁达成共识，有朝一日，可以共同推动由中国人制定的开放工业以太网实时数据传输标准，到那个时候，这个自动化的行业，才能因开放的标准而变得简单高效，四通八达。就脱离微软。

提高MES系统数据实时性的实现办法和保障措施：

1.MES系统中数据流通的技术环节分析1.1位于系统最顶部的数据应用层，负责对系统中的数据进行分析、加工，并以可视化的方式，通过B/S或C/S的网络架构，将处理后的结果信息发布给企业的各级生产管理人员。1.2位于系统中间的数据处理层，负责将采集到的数据进行分类、存储等处理。1.3位于系统最底部的数据采集层，主要负责从生产现场的DCS等各种设备装置中采集系统所需的各种数据信息。

2、提高MES系统中数据采集、传输和处理速度要提高MES系统数据的实时性，就必须提高MES系统中数据采集、传输和处理速度。

而与此有主要关联的是以下几个环节：

1.数据采集2.数据传输网络3.实时数据库4.应用层的网络架构

5.用户端处理技术。必须针对上述这5个环节，分别采取相应的措施进行处理。

3、具体实现办法和保障措施

3.1数据采集部分数据采集部分是整个MES系统的基础，对于不同的采集对象，只有采用有针对性的、合理适当且安全高效的数据采集方法和策略，才能以最快的速度从现场设备装置(主要是各种DCS)中获取数据。针对DCS系统的数据采集的方法：方法1：实时数据库使用 OPC协议直接从DCS采集OPC的英文全称是：OLE for Process Control，即：“面向处理控制的对象链接与嵌入”的标准接口技术，它是基于Microsoft公司的

Distributed interNet Application(DNA)构架和Component Object Medel(COM)技术的，根据易于扩展性而设计的。同时，OPC以OLE(即：对象链接与嵌入)/COM(即：部件对象模型)机制作为应用程序的通讯标准，而OLE/COM是一种客户/BE务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问。是一种基于OLE技术、COM和DCOM(即：分布式COM)技术的开放性的接口技术，已成为目前的工业标准接口。

多数新型的DCS设备都支持OPC数据接口通信协议，从理论上讲，可以让实时数据库直接从DCS中采集数据，但我们在实际调研中发现，有的企业采用这种方式的效果并不好，有的甚至出现导致DCS“死机”，而这也正是实施数据采集的最大风险。通过调查分析和请教有关专家才了解到，造成这一“灾难”的原因在于：实时数据库自身的数据吞吐量相当大，当实时数据库直接从DCS系统中同时采集大量的数据时，DCS本身也必须花费大量的机时来响应实时数据库的这些数据请求，一旦数据请求量大到DCS处理不过来时，就会导致DCS处理其它事件的响应速度，从现象上看就像“死机”一样。

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