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请教各位ICT与FCT测试原理,区别是什么
ICT即在线测试仪,主要用来检查元器件故障和焊接故障的,在板子焊接的下个流程进行,有问题的板子(比如器件焊反、短路等问题)直接在焊接线上返修;FCT是功能测试,ICT测试合格的产品才能转到FCT测试环节,FCT主要侧重于对每种产品相应的
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SMT制程管理
一、SMT车间作业流程领料----PCB烘烤----PCB载入----锡膏印刷----贴片安装----IC贴片----92目视----回焊炉----目检----FQC----入库二、产线换料方法及所需时间 *** 作员视杨台上各站料的剩余情况,在待
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回流焊温度设置多少?
首先我们要了解回流焊的几个关键的地方及温度的分区情况及回流焊的种类.影响炉温的关键地方是:1:各温区的温度设定数值2:各加热马达的温差3:链条及网带的速度4:锡膏的成份5:PCB板的厚度及元件的大小和密度6:加热
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回流焊温度要求多高?
回流焊温度要求这一般讲的是最高回流焊接温度,有铅锡膏的回流焊接温度大概在215℃左右,无铅锡膏焊接温度在245℃左右。这也要根据实际情况,不能焊接实际过长。回流焊升温区温度设置:升温速率应设定在2到4℃秒,在预热区的升温速度过快,容易使锡
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designer 09中,如何设置单层的焊盘?什么是锡膏层?如何绘制锡膏层?还是它是自动生成的?
所谓锡膏层,是指生产PCB的厂家在焊盘上面预敷的一层很薄的焊锡。如果不敷锡膏,那么你看到的电路板上的焊盘应该是铜的颜色,而实际中看到的都是银灰色的,这就是锡膏的颜色。锡膏层的作用是帮组焊接,有了这层焊锡以后,在焊接的时候电烙铁融焊锡丝的同
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回流焊温度设置多少?
首先我们要了解回流焊的几个关键的地方及温度的分区情况及回流焊的种类.影响炉温的关键地方是:1:各温区的温度设定数值2:各加热马达的温差3:链条及网带的速度4:锡膏的成份5:PCB板的厚度及元件的大小和密度6:加热
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designer 09中,如何设置单层的焊盘?什么是锡膏层?如何绘制锡膏层?还是它是自动生成的?
所谓锡膏层,是指生产PCB的厂家在焊盘上面预敷的一层很薄的焊锡。如果不敷锡膏,那么你看到的电路板上的焊盘应该是铜的颜色,而实际中看到的都是银灰色的,这就是锡膏的颜色。锡膏层的作用是帮组焊接,有了这层焊锡以后,在焊接的时候电烙铁融焊锡丝的同
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回流焊温度设置多少?
首先我们要了解回流焊的几个关键的地方及温度的分区情况及回流焊的种类.影响炉温的关键地方是:1:各温区的温度设定数值2:各加热马达的温差3:链条及网带的速度4:锡膏的成份5:PCB板的厚度及元件的大小和密度6:加热
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designer 09中,如何设置单层的焊盘?什么是锡膏层?如何绘制锡膏层?还是它是自动生成的?
所谓锡膏层,是指生产PCB的厂家在焊盘上面预敷的一层很薄的焊锡。如果不敷锡膏,那么你看到的电路板上的焊盘应该是铜的颜色,而实际中看到的都是银灰色的,这就是锡膏的颜色。锡膏层的作用是帮组焊接,有了这层焊锡以后,在焊接的时候电烙铁融焊锡丝的同
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designer 09中,如何设置单层的焊盘?什么是锡膏层?如何绘制锡膏层?还是它是自动生成的?
所谓锡膏层,是指生产PCB的厂家在焊盘上面预敷的一层很薄的焊锡。如果不敷锡膏,那么你看到的电路板上的焊盘应该是铜的颜色,而实际中看到的都是银灰色的,这就是锡膏的颜色。锡膏层的作用是帮组焊接,有了这层焊锡以后,在焊接的时候电烙铁融焊锡丝的同
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SMT中清除误印锡膏流程
照例,注意一些细节可以消除不希望有的情况,如锡膏的误印和从板上清除为固化的锡膏。在所希望的位置沉积适当数量的锡膏是我们的目标。弄脏了的工具、干涸的锡膏、模板与板的不对位,都可能造成在模板底面甚至装配上
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锡膏的回流过程综述
当锡膏至于一个加热的环境中,锡膏回流分为五个阶段,首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3°C),以限制沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,
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如何清除误印的锡膏
如何清除误印的锡膏问题:可以用小刮铲来将误印的锡膏从板上去掉吗?这会不会将锡膏和小锡珠弄到孔里和小的缝隙里? 解答:用小刮铲刮的方法来将锡膏从误印的板上去掉可能造成一些问题。一般可行的办法是将误
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如何清除SMT中误印锡膏
如何清除SMT中误印锡膏锡膏也称焊锡膏,灰色或灰白色膏体,比重界乎:7.2-8.5。与传统焊锡膏相比,多了金属成分。于零到十度间低温保存,五至七度最佳。广泛应用于SMT行业。 在SMT工艺中,常会
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锡膏回流过程和注意要点
锡膏回流过程和注意要点锡膏(solder paster),也称焊锡膏,灰色或灰白色膏体,比重界乎7.2--8.5。与传统焊锡膏相比,多了金属成分,低温保存,广泛应用于SMT(表面元件贴装)行业。本文
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英特尔推出创新型低温锡膏焊接工艺 支持“中国制造2025”实施
高热量、高能量、高二氧化碳排放量——困扰电子产品制造十几年的“三高”难题,终于有望破局。3月14日,在全球最大的半导体产业盛会SEMICON China 2017上,英特尔(展位W5-5523)向产业