物料的安全库存及最高最低库存什么设定？

设定安全存货水平即可。

一、设定安全存货水平，期使需求超过200的单位的机会只有5%。二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全存货水平，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。

二、库存成本将因安全库存量之产生而上升，但安全库存量可以使得因前置时间及需求变异而产生的缺货现象消失。所以，可以这么说：如果服务水平越高则缺货风险就越低，反之，服务水平越低则缺货风险就越高。

三、就某一服务水平而言，使用率与前置时间的变异性越大，则为达此一服务水平所需投入的安全库存量也越大。相同道理，就某一固定的使用率与前置时间，如所需服务水平越高，则所需投入的安全库存量同样地也越大。

四、相依性需求项目的顾客服务水平是100%。ERP为了满足不同管理层次的企业，引进了安全库存的概念，又叫保险储备。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。

五、安全库存的高低，对企业的成本，影响还是蛮大的。ERP就是按照以上的基本模型，把每种安全库存的成本都一一算出，我们上面讨论的模型中是以10千克为单位，ERP系统是以1基本单位为递增，算出每中情况的总成本，然后再取最小数，此时对应的安全库存即为最合理的安全库存。

安全库存是供应链管理的第二道防线，如何设置安全库存是个难点，很多企业对此要么是忽略，要么是凭计划员的经验，要么是不知如何做，像需求预测那样，“从数据开始，由判断结束”这一原则在安全库存的设置上也完全适用。

安全库存的高低取决于三个因素：①需求的不确定性——需求变动越大，需要的安全库存就越多；②供应的不确定性——供应越不确定，需要的安全库存就越多；③有货率的要求（服务水平）——服务水平要求越高，安全库存水位也就越高。前两个因素在 *** 作层面就可确定，服务水平则是公司运营策略的重要构成，显著影响运营成本和库存周转率，是个战略层面的决策。

第一步：量化需求的不确定性

1，需求较稳定、频繁，符合正态分布

使用标准差δ来衡量需求的变动性:

标准差 standard deviation

方差公式:  s^2=[(x1-x)^2 +...(xn-x)^2]/n

标准差: 等于方差的算术平方根

标准差公式:  s=sqrt(s^2)

备注: X1, X2,…Xn 为历史同期实际需求，

x为需求的平均值

n为样本数，一般取13个点，太少，太多都不好。

举例如图，可以在EXCEL中使用函数STDEV()来计算标准差

2，当需求陡变时，比如对淡旺季明显的产品来说，我们在计算需求的变动性时，就不能简单地拿需求历史跟平均需求相比，而是要把需求历史与相应时段的预测值比较，计算实际需求与预测值之间的差值，围绕差值计算其标准差。我们可以摘取去年同期的实际值，与当时做的预测对比，计算误差（实际值－预测值）的标准差。难点在于难以取得同期相应的需求预测数据。解决方案一，就是用现在的预测方法，比如季节性预测模型，套到去年同期数据上，“预测”去年相应时段的需求，然后按照上述方法来计算偏差。解决方案二，也是很多企业常用的，就是根据历史经验，按一定天数的平均需求来设定安全库存，在需求上升阶段，适当多放点；在需求下降阶段，适当少放点。这种方法比较粗放，不过简单易懂，也被广为采用。解决方案三(我的方案)，分段设置安全库存，旺季设定一个安全库存，依然可以使用(实际需求-旺季的平均需求)来计算标准差，淡季也可以采用相同的计算方式。

第二步，量化供应的不确定性

供应的不确定性一般指供应周期的不确定性，可以抽取一定数量的历史订单，统计每个订单的交期，围绕交期统计标准差，来量化供应的不确定性(假设交期服从正态分布)。

整个供应周期包括以下几部分：

①订单发送周期，即从需求产生，到采购订单发出给供应商所需要的时间；

②供应商的交期，即下订单日期和收货日期之间的差值，包括订单处理周期、原物料周期、生产周期、运输周期等。

③入库及验收，收货、检验、入账时间。

订单发送周期与企业的管理决策有较大联系，比如订单的审批、ERP系统里领料扣账的频率、MRP运转的次数和什么时候运转，都是管理层决定的。定期回顾这些决策，做出必要的调整，也会显著影响供应周期及其不确定性。

难点:供应交期有时候不容易取得，如一张订单分批交货，这个时候可以取第一次交货时间差，但可能数据点不够。

第三步，量化服务水平(有货率)

1，什么是服务水平？

服务水平（有货率）就是当需求产生时，比如客户下订单，多大概率下我们有现成的库存来满足订单。或者当需求产生后，在某个特定的时段里，比如3天、5天或1周，我们能够履行订单的概率。

2，服务水平与标准差安全库存的关系

3，如何设定有货率

安全库存存在投资回报率递减规律，我们在设定服务水平时，要将这一因素考虑进来，设定合理的有货率，保护整体利润。

那还要不要“100%满足客户需求”？答案是要，但不是立即满足需求，而是分不同的时段。比如我们可以这样定义服务水平：95%的情况下，客户的订单可以立即由库存满足；97%的情况下在2天内发货；100%的情况下在7天内发货。

除了考虑库存持有成本外，还需要将客户的重要度(重要客户有货率放高点)、产品的重要度(贵重的产品少放点，便宜的多放点)、产品的生命周期(爬坡阶段多放点，EOL阶段不放)、淡旺季等因素考虑进来。

从理论上讲，当缺货成本与安全库存成本相等时，理论上我们最大化了收益，那就是我们的服务水平。对于特定的产品，我们可以做这样的分析；但产品一多，复杂度大增，这笔账就很难算清。因此企业经常采取的办法就是研究客户的期望，以及对标主要的竞争对手，并考虑客户的重要度、产品的价格等因素来制定合适的服务水平。

第四，综合需求的不确定性、供应的不确定性和服务水平，计算安全库存

这里的关键，是把需求和供应的不确定性（标准差）整合成一个综合的标准差，乘以一个服务水平系数（Z值），就得到最终的安全库存。

综合标准差的公式有点复杂，根号下的前半部分是需求的不确定性，后半部分是供应的不确定性。因为时间单位等不同，所以会有些换算，比如需求预测的时间单位是周（即按周预测），而平均补货周期的单位是天，那么两者得换算成统一的单位，比如都用天，这样就可以除得尽。

安全库存的公式还可简化为：

安全库存SS=Zδ

其中： σF：需求历史的标准差。L：平均补货周期，换算成天。FP：需求预测的时间单位，换算成天。

一、建立过程控制：有相关的作业指导书（SOP：standardoperation procedare）。

1、 确定产品范围。

2、 规定保管环境。

3、 明确保管方法、注意事项。

二、贮存：做好仓储管理

1、 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图）

2、 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。

量：收发管理（先进先出、料帐符合、搜寻容易、进出方便）

盘点：月/半年/年度（盘点作业规定）

质：库存抽查物料、成品，事前管理。（库存品品质抽查规定）

3、五金库材料领用要规范：要按规矩领料，实行领料单制度，晚班更要严格执行。

4、要做材料明细帐。

5、实行领料单制度。

6、电风扇购买要把关：使用单位要写好用途，用在哪个部门，仓库做好台账。

7、数量上由财务监督：比如盘点。

8、帐物卡相符。

9、所有材料都有人管。

三、做好产品分类，明确保管方法。

1、 易燃品(酒精、甲苯)：储存空间独立、隔离、远离火源，且有醒目标识。

2、 有毒：电镀业氰化物。

3、 易蚀品：烤漆件

4、 危险品：强酸、强碱：标示明确、作业方法：隔离。

5、 贵重品：黄金手饰：专人保管，锁好保险柜。

6、 易老化品：橡胶、塑料，怕高温。

7、 易碎品：玻璃，灯饰：保存场所固定。

8、 寿限品：油漆业原料、油漆成品：保管期限、对保管场所的环境作出规定。

四、搬运按规范。

1、适宜的设施：叉车、升降机、推车。

维护：日常、定期。

2、适宜的方法：安全性。

限重堆放方式：重在下，轻在上。

限高堆放方式：不影响搬运人员视线。

五、装运核对装运单。

1、 质：合格标识、保质期内、外包装是否良好

2、 量：数量是否正确。

3、 其他：客户、产品

六、开展5S管理。

整理：区分要与不要的东西。

整顿：把要的东西整理有序，目的是存取容易。

清扫：地面、周围、环境清扫、扫除杂物、灰尘。

清洁：保持以上的效果。

素养：养成习惯。

---