煤矿甲烷传感器的调校方法

煤矿甲烷传感器的调校方法:

1、调校前准备工作：

⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。 ⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。

⑶、将气瓶垂直于巷道底板放臵好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 ⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。

2、调校零点： ⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。 ⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。

⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。

⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。

⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。

⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。

3、调校精度：

⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。

②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。 ③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。

⑵、校准精度

报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。

⑶、测试复电功能

调校结束后，缓慢调整流量调节阀，使传感器显示值小于复电值并持续稳定通气60秒后关闭气瓶阀门，然后再关闭流量调节阀，结束测试。

4、校验精度值

调校工作全部完成后按照”校准精度”步骤要求重新充入校准气样对精度值进行校验，若传感器显示值超过±0.05%CH4范围，则必须更换传感器，预热后重新调校，直至传感器误差满足要求。

5、调校全部结束后，重新检查所有气瓶及流量计闸阀是否关闭严密，将空气瓶和甲烷气瓶装入保护外套内，然后恢复传感器正常工作并按质量标准化要求吊挂好传感器，检查工具、仪器完好情况，最后做到料尽场地清。

当采用U形通风方式时，采煤工作面在上隅角、回风巷距工作面上出口≤10m处，回风巷距采区回风上山10～15m处各设置1个甲烷传感器。如果煤与瓦斯突出矿井还应在进风巷距工作面下出口≤10m处设置1个甲烷传感器；如果采用串联通风，被串联工作面在进风巷距采区进风上山10～15m处设置1个甲烷传感器。

采煤工作面上隅角甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

1)检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。

2)甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10 min。

3)在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0. 00%～0. 03%CH4之内。

4)按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。在基本误差测定过程中不得再次调校。

5)基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入0. 5%、1.0%、3. 0%CH。校准气各约90 s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。

6)在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。以上内容也可以单独测量。

7)声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器1m处，对正声源，测量声级强度。

8)测量响应时间。用秒表测量通入3. 0%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。

9)测试过程中记录分站或频率计的传输数据。误差值不超过0. 01%CH4或2 Hz。

10)数字传输的传感器，必须接分站测量传输性能。

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