holemaking中的钻孔q值怎么设置

模拟退火算法

Hole_making基于特征加工

乖乖咙嘀咚

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优势

1，基于特征或IPW自动识别加工区域和加工深度

2，自动根据孔轴识别刀轴方向（多轴）

3，自动检查特征间碰撞干涉（需指定部件，基于后处理和参数设置否则不安全）

4，带自动提醒功能

粗镗使用 G86 X Y Z R F

X Y :孔在XY平面上的位置坐标

Z :孔深度。

R :循环起点。

F :切削进给率。

知识点

1，钻孔中R点高度设置【切削参数】【策略】【延申路径】【顶偏置】

2，使用G82切削，【刀轨设置】【循环】【右侧图标】【驻留在孔底深度】【驻留模式】【秒】

3，使用G73切削，模式【深孔-断屑钻】，设置Q值【刀轨设置】【循环】【右侧图标】【步进】【深度增量】【精确】，这里不要用【恒定】，输出的程序不准

4，钻孔距离加工底面的偏置，【切削参数】【底偏置】

5，调整G98，G99模式，软件最后的一个孔

G98【非切削模式】【转移/快速】【特征之间】【转移类型】【安全距离-刀轴】

G99【非切削模式】【转移/快速】【特征之间】【转移类型】（【直接】{比较安全}、【Z向最低安全距离】{不安全}）

6，软件最后一个孔会自动使用G98，我们如果不想要怎么关闭G98，【非切削参数】【转移/快速】【初始和最终】【离开类型】【无】

7，退刀移动到安全平面，会输出斜线，【机床控制】【退刀输出模式】【仅安全距离】NX11没有这个选项。

8，加工多个孔，如果你想修改先加工某个孔，【指定特征几何体】【列表】选择你要设置为第一个的孔，然后点击右侧图标【移动至顶部】。

9，优化孔加工顺序【指定特征几何体】【序列】【优化】【最短刀轨】，然后【重新排序刀轨】

10，使用G01输出，不使用循环，工序【顺序钻】，【刀轨设置】【运动输出】【单步移动】

11，钻一个孔，中间有个槽，钻完上面的孔，钻下面的孔要过槽时，我们希望软件是用G00走，使用工序使用【顺序钻】，然后【刀轨设置】【单步移动】。

12，钻孔刚开始钻，和最后快钻通了可能会伤钻头，要分别设置进给率

首先工序使用【顺序钻】/【深孔钻】，【运动输出】改为【单步移动】，【循环】改为【中断】，点击【循环】【右侧图标】【切削条件】【第一刀切削】【距离】【1mm】/刀肩位置下去1mm/、【最后一刀切削】【距离】【1mm】/刀尖位置距离底面1mm/，然后在【进给率】【更多】{【第一刀切削】、【最后一刀切削】单独设置进给率}

13，钻深孔会缠屑，每钻一个孔反转一下，工序【钻深孔】，【刀轨设置】【运动输出】选择【单步移动】，【循环】选择【深钻】，修改参数【循环】【右侧图标】【退刀条件】【位置】改为【在顶部】，【退刀条件】【主轴】改为【活动】，【主轴模式】【RPM】，【反向】。

14，钻孔输出程序，R点设置不是我们，原因时软件在倒角出计算的R点，【指定特征几何体】【公共参数】【切削参数】【控制点】【加工特征】

15，攻牙创建的丝攻刀具的刀尖长度最好为零，不然攻牙可能会断刀，注意下刀深度。

16，攻牙指定下刀深度，【指定几何特征】【公共参数】【切削参数】【使用预定义螺纹长度】/抬高1mm保护丝攻/

17，镗孔传送门

18,孔铣这个的策略的【顶偏置】、底偏置软件放在了【切削参数】【策略】【延伸路径】里面了。

19，孔铣加工盲孔记得添加清理刀路，否则最后一刀会有斜度，【切削参数】【策略】【清理刀路】【添加清理刀路】。

20，孔铣加工螺纹记得去掉清理刀路。

21，孔铣使用螺旋进刀，到Z值深度后使用侧刃加工，【刀轨设置】【切削模式】选择【螺旋/平面螺旋】，【非切削移动】【进刀】【进刀类型】选择【螺旋】，【非切削移动】【进刀】【从中心开始】【勾上】。【切削参数】【策略】【切削】【最小螺旋直径】【90%-100%刀具直径】。【刀轨设置】【直径】【径向】【恒定】-》【最大距离】【5-10%刀具直径】。

22，高速动态加工，Z值深度<3X刀具直径。

23，孔铣加工刃长不够一次铣削完，需要轴向分层，【刀轨设置】【轴向】【刀路数】分几次铣削。

24，孔铣加工两个不同深度的孔，轴向分了两层，有个孔不深也分了两层，怎么解决？【刀轨设置】【轴向】【精确】【浅孔的深度+顶部偏置+1】.

25，螺纹深度=螺距X1.081，螺纹小径=螺纹大径-螺纹深度。？

26，凸台铣削螺纹，进退刀可能会碰到其他已经加工好的表面，怎么修改进退刀位置，【指定特征几何体】修改孔的坐标系方向，记得Z轴朝上。

27，凸台铣削螺纹，不能一次加工完，要做XY分层，【刀轨设置】【径向步距】【多重变量】。

28，凸台铣削螺纹，最后一刀我们希望走两次，【刀轨设置】【螺旋刀路】【1】

29，铣螺纹公差要小一些，比如0.003

30，开启补刀，加工不到位可以调下刀补再加工一次，【非切削移动】【更多】【刀具补偿】【刀具补偿位置】【最终刀路】

31，螺纹铣刀加工螺纹传送门

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Allegro中四层板使用的线宽、线距规则 原创

2021-11-28 00:14:48

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一本正经说Allegro

码龄5年

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一、物理规则：

1.默认走线使用4mil线宽；

2.整版使用16D8的VIA；

3.电源走线使用15mil线宽，Neck模式10mil，最大长度200mil；

4.差分对走线使用4.5mil线宽，一般采用5.5mil的线距；

说明：这个四层板对阻抗没有要求，所以差分对走线没有做3W原则，差分线也没有进行阻抗计算；

二、间距规则：

2.1线的间距规则

一般需要设置：

线到线，线到过孔pin，线到器件pin，线到通孔，线到铜皮，线到Hole

除了线到Hole间距需要设置6mil，其他的设置4mil；

2.2 Pin的间距规则

需要设置，通孔pin和表贴pin两栏：

pin to line , pin to thru pin , pin to SMD pin ，pin to Thru via，pin to shape , pin to Hole；

除了pin to Hole设置6mil，其他的都设置4mil；

2.3 Via的间距规则

过孔间距规则同样是需要设置上述六项；

Via to line , Via to thru pin , Via to SMD pin , Via to thru via , Via to shape , Via to Hole；

一般设置4mil，Via to Hole需另外设置为6mil；

2.4 Shape 间距规则：

Shape间距规则同样是需要设置上面六项：

Shape to line , shape to thru pin , shape to SMD pin , shape to thru via ,

shape to shape , shape to Hole；

一般设置为4mil，但是Shape to shape 需要设置为10mil；

shape to Hole 需要设置为6mil；

2.5 Hole间距规则：

Hole间距一般设置为6mil；

三、电气规则：

在这个四层板中，创建的电气规则主要是差分对和等长；

差分对：由于差分对已经在物理规则里面设置好，所以，这个四层板差分对设置为5mil即可；

差分对一般比较的是两条差分线的长度，所以要求比较高，控制在5mil误差，差分走线一般都是两条线一起走线；

等长：在物理规则设置中，通过原理图可看出，TF卡并没有要求差分走线，但Data 和CLK需要做等长走线要求，所以在物理规则中，TF卡走线采用的是Default，但是在电气走线时，就必须要对Data和CLK走线做等长要求；

等长走线，在走完线后，需根据规则对需要做等长的线进行绕线，可以通过电气规则里面，右键Analyze分析，一般取最长的线为基准线，然后对其他的进行绕线

面试时候，当问到DDR等长取基准线时，

理论的回答：数据线取DQS0为基准，地址线取CLK为基准

但实际项目往往最长的走线不一定为理论的基准线，所以在实际项目中，往往是通过Analyze，然后取最长的走线为基准线，其他的线绕长，向最长线的长度靠近，以便满足DRC要求；

原因：走线最长的改短困难，短的线可以绕长

长的短不了，短的可绕长

差分对截图：

等长截图：

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pycharm

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V7_G48.Name=Pad Hole Layer

V7_G48.Value=210

V7_G49.Name=Via Hole Layer

V7_G49.Value=210

Gray Level For PadHoleLayer=210

Gray Level For ViaHoleLayer=210

只要对应的名称正确就行了，其中Pad Hole Layer 是焊盘的孔　Via Hole Layer是过孔

将数字210改成0　（0表示黑色，255表示白色，其它数字是不同等级的灰度色）

保存文本，此时在AD9打印预览就可以看到焊孔颜色为黑色了。

这种设置方法，AD10应该可以试试。

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