MRB作业流程是什么

MRB作业流程如下:

MRB的作业流程每个企业都不会太一样，MRB的职责基本上都是处理企业中的不判段孝合格物料或呆料。

常用的比较集中在IQC阶段，其掘稿实有些企业还包括设计变更后的物料，长期不用的呆料或半成品，甚至成品的燃笑处理。

MRB成员包括PM、RD、QA、制工、资材、物管、采购、制造等。下面这个是在网上找到的，仅供参考。

(MRB)物料审查委员会程序

1．目的

制定程序，使得产品生产过程中的不合格品、过期品、积压产品等得到合适处理，规范物料的使用及报废流程

2．范围

2．1．适用于公司积压物料以及进料、半成品、成品中所发生的不合格事项的最终审定；

2．2．公司物料的报废处理。

3．定义

MRB：物料审查委员会（Material Review Board）简称MRB。

4．职责

4．1．MRB主席负责MRB的运作

4．2．生产部负责物料报废的统筹与管理

4．3．各部门必须执行MRB的有关决定及物料报废程序

5．MRB的运作及物料报废作业指引

5．1．MRB运作

5．1．1．MRB组成

5．1．1．1．MRB主席由技术设计部经理担任，副主席质量部经理担任。MRB主席对事项的处理有最终决定权。

5．1．1．2．MRB的其它成员包括采购部、计划部，生产部之最高负责人。除了相关的MRB成员须出席MRB会议外，必要时，其它相关部门（如：市场部，）亦须参加MRB会议。

5．1．2．仓存过期/积压物料及不合格品的处理

5．1．2．1．计划部应根据仓存情况及时提出召开MRB会议，每年至少一次，以便处理仓存的过期/积压物料及仓存中待处理的不合格品。仓库须提前一周将拟处理物料的仓存资料分发给会议成员，会议成员会前须认真审读这些资料以便会议中讨论。

5．1．2．2．MRB会议应定出处理方案并作记录，有关部门依照决议执行【MRB处理表】

5．1．3．MRB平时负责处理IQC来料检查时判为不合格的物料（由采购部提请MRB决定）以及制程及最终检验中有争议的需要提交MRB处理的不合格品（由提出异议的一方提请MRB决定）。如果MRB成员之间不能达成一致，则需猛并呈MRB主席裁决。品质部保存结果【MRB处理表】

5．1．4．MRB亦须负责拟批量报废之物料的最携知宴终审定。如审定结果为报废，

需由主席认可。

5．1．5．凡是提请MRB处理的事项，提出部门应准备待处理样品

5．1．6【MRB处理表】中的签名不得少于三位MRB成员。质量部负责保存所有MRB处理记录

5．2．产品报废处理

5．2．1．所有报废物料的状态必须方便报废后的处理，原则上应为原料、零件或产品的最小单位。

5．2．2．生产部应就以下情形提请MRB处理。

①来料不合格（IQC判为Reject—退货）的

②库存时间久，重检不合格物料辩银

③工程更改涉及到物料报废

④客户批量退货

⑤产品结单涉及到物料报废

⑥产品长期无订单所造成的呆料

⑦其它需要提请MRB处理的情形

5．2．2．1．对于5.2.2中的①二种情形，采购部以品质部的来料检查报告或再检报告提请MRB讨论，并填写【MRB处理表】，如果决定是报废，报告单需呈MRB主席加签。

5．2．2．2．对于2.2.2中的②、③、④、⑤、⑥、⑦等情形，生产部需填写【MRB处理表】，并附上相关资料，客户批量退货报告、E-mail等，提请MRB讨论，讨论结果记录于【MRB处理表】中。如果决定是报废，生产部门据此填写【报废单】，经品质部检查及确认报废品，并由品质、生产部门技术部门经理签名后方可报废。仓库据此调整帐面。

5．2．2．3．如果决定报废的物料为需要分拆的半成品或成品，由计划安排给生产部分拆，分拆后需要报废的零件，生产部填【报废单】经品质、生产部经理技术部经理签名后报废。

5．2．3．生产过程中的废料，无论是料废或是工废，应由废料所在部门牵头处理。如属于批量报废，则提请MRB讨论。

5．2．3．1．对生产过程中的零星废料，生产部门直接填写【报废单】，但填单之前必须认真筛选，可以使用的及能够维修的均不得列为废料。【报废单】由品质部、生产部门，技术部门经理签名后方可报废。

5．2．3．2．对于生产过程中的批量报废，生产部门须填写【MRB处理表】，由生产部门提请MRB讨论，讨论结果记录于【MRB处理表】中。如果决定是报废，生产部门据此填写【报废单】，经品质部检查及确认报废品，并由品质、生产部门技术部门经理签名后方可报废。

5．2．3．3．对于某些不合格品，经分析认为本部门无法返修，需要其它部门或外协厂返修的，生产计划部门负责人安排通知返修部门（厂内各部门主管。厂外通知采购）安排返修。返修后需要报废的，由返修部门填写【报废单】报废。

5．2．3．4．生产部门发现外部供应商来料上线后不能使用时（免检或IQC误判），应立即通知采购部与IQC及质量主管，采购部可要求IQC出具再检报告，如果结果是NG,则生产部门开退料单（注明不合格料）退料。采购部依据程序5.2.2.1处理。

5．2．4．设计开发/生产技术部做板、做实验产生的废料，由设计开发/生产技术部填写【报废单】，经质量/生产技术部经理签名后报废。

5．2．5．所有报废物料必须报废单，1联由生产部存放于废品处，再安排报废后的处理。

6．相关文件

【不合格品控制程序】

【报废单】

【MRB处理表】

RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点激李液/维修中心。

通常说的RMA即为这明物整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需扰雹包括几个部分：1）物流路径； 2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等

跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同

MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”

在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别

---