3d打印中的FDM是什么？

3d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。

FDM的材料一般是桐悉热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿笑笑零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

3d打印中的FDM的优点：

1、由于热融挤压头系统构造原理和 *** 作简单，维护成本低，系统运行安全；

2、成型速度慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序；

3、用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造；

4、可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件；

5、原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小；

6、原材料利用率高，且材料寿命长。

扩展资料：

3d打印中的FDM的缺点：

1、成型件的表面有较明显的条纹，较粗糙，不适合高精度精细小零件的应用；

2、沿成型轴垂直方向的强度比较弱；

3、需要设计与制作支撑结构；

4、需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长；

5、支撑去除相对麻烦

其他工艺：除了FDM工艺外，还有以下工艺的三维打印机：光固化成型（SLA）、分层实体制造（LOM）、选域激光粉末烧结（SLS）、形状沉局升乎积成型（SDM）、基于喷射的成型技术（Jetting Technoloy），多相喷射沉积（MJD）。

参考资料：百度百科-FDM三维打印机

sla的是图片，也就是.jpg。它是通过把模型切成一张一张图片，然后通过投影仪发射紫悔磨外光碧歼斗，固化光敏树脂，一改岁层一层的打印出来的。所以sla的打印时间只和模型高度有关，所以非常快，而且精度很高，所以贵

FDM技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上的技术。

一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细粗慧喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温岩拆答度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。

在3D打印技术中，FDM的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面级3D打印机中使用得最多的技术。

扩展资料

FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM 3D打印机通常都缺乏恒温设备。

因此基于FDM的桌御乱面级3D打印机的成品精度通常为0.3mm-0.2mm，少数高端机型能够支持0.1mm层厚，但是受温度影响非常大，成品效果依然不够稳定。

此外，大部分FDM机型制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”，较难达到所见即所得的3D打印效果，所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用FDM。

参考资料来源：百度百科-FDM技术

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