线切割机床工件夹具都有哪些安装方式？

线切割机床工件夹具的安装：

线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注信袜意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

1、悬臂式装夹

采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

2、两端支撑方式装夹

采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定唤坦春位精度高，但不适于装夹较大的零件。

3、桥式支撑方式装夹

这种方式是在通用夹具上放置和耐垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。

4、板式支撑方式装夹

根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。

线切割机床工件的调整：

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：

1、用百分表找正

用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。

2、划线法找正

工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

四轴机器人的组装场合夹具。主要由d簧、导杆、手指气缸、传感器、限位感应片等部件组成。该机构在组装过程中可避贺厅野免机器伏山人过载受力，同时也可增加组装下压力。传感器可反馈组装过程的误装禅喊情况。夹具的安装步骤: 1. 将2 个螺栓从夹具连接板上方的2个 光孔插入,与另一侧的直角安装板上板的螺 纹孔旋合,将直角安装板上板固定在夹具连 接板的下平面。 2. 将3个螺栓从夹具连接板下...

夹具的安装一定作到装实，装准。装实就是说不能有悬空的地方，在安装前，要将夹具和工作台面相接触的部分清理干净，然后安装。在安装时要对定位部分进行打表。只有定位部分位置准确了，才可能保证工件的位置准确。谈枝打表后，将夹具夹实。

工件历侍茄的装夹的要求大体上是一样的，只是它还有两点需要注意：一个是要留出足够的加工空间，我们要加工10MM，那么在夹具上面的材料一定大于10MM，否则工件就废掉了。

另一方面是在夹实的基础上，尽量将工件太高，这样可以减小Z轴的悬臂长度，提高机床肢察加工时的刚性。最好是增加二次台面，这样可以保证夹实。但是要注意二次台面不能过重，否则会影响Y轴的运动。

工件没有夹实是加工时产生振动的第一振源。所以一定要夹实，使用磁力吸盘是非常好的工具。

另外，在安装一定注意安全，不要伤到自己和机床。

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