冲压模具怎样安装?

冲压模具怎样安装?,第1张

冲床模具的安装\x0d\x0a1)确认模具落料孔和激凳拍垫块的落料孔是否一致。\x0d\x0a\x0d\x0a2)上下模组装后,将其放在下台面上,冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。\x0d\x0a\x0d\x0a3)下模要彻底固定,上模也要预先轻轻地固定。\x0d\x0a\x0d\x0a4)冲床上的滑块试冲20-30 回,确认上下模为完全吻合状态后,将上模拧紧。\x0d\x0a\x0d\x0a5)冲床凸凹模的咬住分量,与模具的下模止动块相结合,来调节冲床上滑粗并块的高度。\x0d\x0a\x0d\x0a6)利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候,再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时,有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。\x0d\x0a\x0d\x0a7)调整材料进给长度和进给时间。 (如果附设有废料切刀,用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认)\x0d\x0a\x0d\x0a8)综合运转3-5 分钟,此时段内导柱和衬套明羡之间要注满油,并确认热量是否有异常发生。\x0d\x0a\x0d\x0a9)用选定的被加工材试穿,确认插入有无障碍。\x0d\x0a\x0d\x0a10)以上的工作结束后,方可进行加工。 首先,按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆,送材料触到定位杆为止。插入后,首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。\x0d\x0a\x0d\x0a11)确认用手进给式无异常后,将冲床送料装置开关闭合。 这时,进给工作需要完全在完成的位置上进行。\x0d\x0a\x0d\x0a12)冲床模具利用单冲运动,确认进给量的是否适当。

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具笑祥及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明:

冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的d顶器。参阅“d顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

维护保养:

1、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬腔稿化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲碰圆搏切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

对于带导柱的模具,首先把冲模合起来,再把冲床的滑块用手盘大轮下来到下死点,再根据合在一起的冲模的高低尺寸,把滑块丝杠拧上去,直到滑块的底面到工作台面的尺寸大于冲模缺氏合模在一起的尺寸。然后再把冲床的滑块升上去,把冲模推进去,再把滑块慢慢的降下来,把冲模的模板伸进滑块的安装孔里,使得冲纳尺床的滑块压住模具,然后紧滑块的顶丝,把上模固定住,然后再把滑块稍微的升上去一点,使得模具松动一下,然洞扮高后再自由的落下来,接着紧固下模,然后再调整上模冲压的深度,紧固滑块丝杠的紧固螺母,最后就可以试模了。


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