如何组织手机项目试产工作

手机项目试产工作主要包括四大部分内容：

一、试产前准备

项目经理依据项目计划提前安排各项准备工作，并与项目质量负责人一起确认是否完成，未完成的确认责任人和完成时间，无法完成的确认责任人和临时对策。主要内容包括：

方案公司准备内容（参考《生产准备checklist》）

委托加工厂准备内容（参考《生产准备checklist》）

【原创】如何组织手机项目试产工作

二、试产准入

准备工作完成后，项目经理申请试产准入，项目质量负责人完成审核并签字准入，不符合则打回重新改善后再次申请准入或特批带问题准入，确认内容包括：

项目阶段目标已经达成（参考《项目质量控制计划》）

项目问题点已关闭（参考《项目问题点跟踪表》）

项目软件、硬件、结构、可靠性……测试是否符合准入条件（参考《阶段准入规范》）

项目文件、报告……是否已经输出并归档（参考《文件归档清单》）

生产准备工作是否完成（参考《生产准备checklist》）

通知关键物料供应商跟线（LCM\\\\TP\\\\CAMERA\\\\FPC……）

审核委托加工厂输出的《工序流程图》、《QC工程图》、《生产作业指导书》（检验、测试、组装、包装、维修……）

三、试产过程

准入申请通过后，则正式进入试产过程了，试产过程内容包括：

1）试产前会议

方案公司内部试产前会议，确定试产计划安排，确定项目最新状态，确定试产支持人员，确定项目试产注意事项

方案公司和委托加工厂试产前会议，试产准备工作完成情况再次确认，试产目标和要求明确，客户要求明确，人员认识，职责明确，试产注意事项

2）试产过程

核对物料料号、规格和数量

技术支持人员协助工厂搭建生产测试环境

*** 作员工再次熟悉工位和夹具《作业指导书》，检验人员再次熟悉《检验标准》（PCBA和整机）

首件确认（参考《首（末）件确认单》）

确认试产要求得到落实、执行和监督

确认注意事项得到落实、执行和监督

确认在线问题得到记录，及时完成确认和分析

确认 *** 作是否熟悉，有按工序流程和作业指导 *** 作，并记录问题点（需拍照保存不良现象）和改善建议

确认检验和测试工位问题点（需拍照保存不良现象）

不良机器现场分析，并提出改善方案，或保存不良机器待分析

确认在线维修报告（先修功能不良，再修外观不良，需拍照保存不良现象）

及时通知 *** 作人员了解和重视后端检验和测试问题，减少和避免问题重复发生

确认试产效率和良率状况

末件确认（参考《首（末）件确认单》，确保当天生产的一致性和准确性）

3）试产中会议（如果当天没有完成）

汇总当天试产问题点和改善建议

分析问题和改善建议

确定责任人和完成时间

确定明天继续试产关于《工序流程图》、《作业指导》……的改善方案，或临时验证方案

确认试产目标和要求是否达成

4）第二天试产过程

导入改善方案再次试产

其余工作同前一天试产

5）试产后会议

汇总试产问题点和改善建议

分析问题和改善建议

确定责任人和完成时间

确认试产目标和要求是否达成

客户要求是否满足

四、试产后改进

如何组织手机项目试产工作

跟进问题责任人问题分析、措施验证、问题关闭（包括工厂和供应商端）

生产改善建议和措施验证、落实和关闭

相关变更确认、验证、落实和关闭

跟进相关文件更新（检验标准、工序流程、测试、作业指导书……）

，生产手机流程包括表面贴装(SMT)、单板功能测试(FT)、组装(Assembly)、整机测试、包装等环节。由于生产过程要求极高的精密度，在参观前，必须换上防尘、防静电的工作服和鞋帽。从入口向前望去，整个手机装配车间可以用“明晃晃”来形容，另一个直观感觉就是，工作人员很少！“最早的时候，一条生产线需要86个工人，现在由于持续改进，在120米的生产线上仅需要17人。”华为接待专家对环环表示。在生产线入口处对面的货架上，整齐码放着像电影胶片一样的盘状物，这些就是生产手机的物料。PCB进入生产线时会先镭雕一个二维码，这样，它就拥有了一个“身份z”，在流经整个生产线直至变成一部手机的过程中，每个零部件都会被扫描条码，“每台手机所使用的物料是哪家上游厂商提供的，都可被追溯。”华为接待专家说，“通过这样严谨的流程及严格的测试，才能将手机的品质管控提升到高标准。”环环注意到，除了单板印刷、点胶机、机械手臂等少数设备，华为的生产线大部分设备已采用自主品牌。28.5秒，这是华为手机生产线末端产出一部封装完好的手机所需的时间。这样的生产线在南方工厂有30多条，每月的手机生产量200万台左右。在生产车间的墙壁上，最醒目的不是口号标语，而是对生产流程进行创新改善的员工表彰榜，这一细节能看出华为对持续改善的重视。

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