按灯拣选系统一个货位可以放多件产品吗

货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。 货位管理就是在物流中心依据一定的原则，对每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心 *** 作员的分拣单、盘点单以及脑海中，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。 货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具体位置的管理。分为:出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。 货位管理主要是一种思想:不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体 *** 作，以此提高库房工作效率。 货位管理的分类 按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位.为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用四号定位法。若能利用电子计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。 自由货位亦称自由料位或随机货位。每一个货位均可以存放任伺一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种物资均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高仓库储存能力。其缺点是每个货位的存货经常变动，每种物资没有固定的位置，管库人员收发查点时寻找货位比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用电子计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。 固定货位亦称固定料位。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的物资，而不能存放其它物资。其主要优点是每一种物资存放的位置固定不变，仓库管理人员容易熟悉井记住各种物资的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件物品可不用固定货位，就地堆垛的大宗物资可采用自由货位。 货位管理的前提条件: 一是物流中心的 *** 作系统要支持货位的管理， 二是要对物流中心进行二维或者三维的重新规划，科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定， 三是要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。 货位管理的基本要素 货位管理的基本要素主要包括储存空间的管理、物料的管理、人员的管理三个方面。 (1)储存空间 不同功能的仓库，对储存空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。对于侧重物料保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的货位分配，对于侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的货位如何能够提高拣货和出货的效率。在货位配制规划时，需先确定货位空间，而货位空间的确定必须综合考虑空间大小、沂柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。 (2)物料处于保管中的物料，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。此外对物料保管的影响因素还有:

安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。

在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题， *** 作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

扩展资料

为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障， *** 作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。

同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。

要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。

参考资料来源：百度百科-安灯系统

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