FANUC数控系统软超程参数:正向软超程参数是1320#,负向软超程参数是1321#。
这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的,软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床,加工不同的零件,设置的数值也不相同,要根据实际需要来设定具体数值。
扩展资料:
伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
参考资料来源:百度百科-FANUC系统
1、快移速度参数1420 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度,各轴快速移动速度范围。2、快移速度参数1421 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。
3、手动进给速度参数1423 (实数轴型参数),参数分别被每个轴的手动快速移动速度钳制起来。
4、手动快移速度参数1424 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的手动快速移动速度 。
5、手动返回参考点速度参数1425 ( 实数轴型参数),该参数为每个轴设定返回参考点时减速后各轴的速度(FL 速度)。
6、进给速度参数1426 (实数路径型参数),该参数设定切削进给或直线插补型定位G00时的外部减速速度。
7、快速移动速度参数1427 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动时的外部减速速度。
8、各轴返回参考点速度参数1428(实数轴型参数),该参数设定采用减速挡块参考点返回,或尚未建立参考点时参考点返回下的快速移动速度。
9、轴最大切削进给速度参数1430 (实数轴型参数),该参数用于设定各轴最大切削进给速度。在切削过程中,各轴的进给速度分别钳制在各轴的最大切削进给速度。
10、手轮进给最大速度参数1434 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定手动手轮进给的最大进给速度
fanuc 参数:
#502:半径r;
#503:起始角度α;
#504:孔数n,当n>0时,按逆时针方向加工,当n<0时,按顺时针方向加工;
#505:孔底Z坐标值;
#506:R平面Z坐标值;
#507:F进给量。
使用以下变量进行 *** 作运算:
#100:表示第i步钻第i孔的记数器;
#101:记数器的最终值(为n 的绝对值);
#102:第i个孔的角度位置θi的值;
#103:第i个孔的X坐标值;
#104:第i个孔的Y坐标值;
扩展资料
宏程序
用户宏功能是提高数控机床性能的一种特殊功能。使用中,通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器,然后用一个总指令代表它们,使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。
用户宏功能主体是一系列指令,相当于子程序体。既可以由机床生产厂提供,也可以由机床用户自己编制。
宏指令是代表一系列指令的总指令,相当于子程序调用指令。
用户宏功能的最大特点是,可以对变量进行运算,使程序应用更加灵活、方便。
用户宏功能有A、B两类。
在常规的主程序和子程序内,总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活,在宏程序中设置了变量,即将变量赋给一个地址。
系统变量
系统变量定义为:有固定用途的变量,它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量,接口的输入/输出信号变量,位置信息变量等。
系统变量的序号与系统的某种状态有严格的对应关系。例如,刀具偏置变量序号为#01~#99,这些值可以用变量替换的方法加以改变,在序号1~99中,不用作刀偏量的变量可用作保持型公共变量#500~#531。
接口输入信号#1000~#1015,#1032。通过阅读这些系统变量,可以知道各输入口的情况。当变量值为“1”时,说明接点闭合;当变量值为“0”时,表明接点断开。这些变量的数值不能被替换。阅读变量#1032,所有输入信号一次读入。
参考资料:百度百科-FANUC系统
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