用友ERP模具管理软件简介

用友ERP模具管理软件简介

模具企业生产管理系统,采用工时管理,提升每一个员工,每一种设备的生产效率, 从而有效的解决模具生产效率,有效降低和管理好返修率,以独特的生产管理加工排序方法,使每台设备,每一位员工生产效率得到很大的优化与提升。下面是我为大家带来的用友ERP模具管理软件简介，欢迎阅读。

一、产品介绍：

模具企业生产管理系统,采用工时管理,提升每一个员工,每一种设备的生产效率, 从而有效的解决模具生产效率,有效降低和管理好返修率,以独特的生产管理加工排序方法,使每台设备,每一位员工生产效率得到很大的优化与提升。

二、 软件特点及流程：

快速下订单订制货物

能随时了解生产的过程与情况

生产与库存完美调拨

能有效的控制和评价模具的生产质量

报表功能强大

功能:

1、基本资料记录与管理

2、下订单，明确零件清单，制作明细等

3、可结合图档文件直接打印图形出货单

4、可搭配条形码作业，降低资料输入错误的机率，提升效率

5、根据加工公式，自动计算加工工时，结合加工工时，计算人员绩效

6、随时了解模具和零件的加工进度及现场机台任务

7、使用高效率数据库，资料自动备份，无后顾之忧

针对模具行业，我们的产品还具有以下特色：

完整的`采购、销售、库存管理 、生产管理功能

专业的冲压件 配件物料编号以方便管理

可即时查询原料及成品库存情况

可根据商品编码自动带出商品尺寸

模具设计图纸管理

模具费用的管理，修模费，加工费等

对商品销售价格，客户资料等可以自由设置查看权限

输入商品名称、规格、尺寸、型号等内容自动打印销售报价单

支持两种或以上的计量单位

库存报警功能 缺货提醒

可实现零库存管理

批次管理

强大灵活的各种业务报表让您随时掌握公司的运营情况

系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。

-1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

-2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。

-3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，无勿人工统计。

-4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。

-5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。

-6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。-7.依据模具估价作业,快速准确定价。

-8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。

-9.通过试模申请,编制试模计划。

-10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。 模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。

目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。

模具生产管理系统MouldPM的详细描述：

一、 目前业界问题和困惑

1. 企业当前的剩余生产能力如何；

2. 如何估计模具的合同交货期；

3. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；

4. 如何安排序数以千、万计的工件工序加工；

5. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；

6. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；

7. 如何控制和评价模具的加工质量；

8. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本和人员绩效。

我们的系统可以帮助您轻松解决上述问题。达到有效管理的目的。

二、 产品特色

1. 图形化接口， *** 作简易。

2. 制令搭配条形码作业，降低数据输入错误机率，减轻作业负担，提升工作效率。

3. 实时资讯传递，减少沟通环节，节约部门之间互动成本。随时了解模具和零件的加工进度，可对整厂及各部门的工作作出及时合理安排和调整，提高工作效率。避免违约情况发生，提升公司形象。

4. 各部门工作状况，工件分配情况，加工明细一目了然。无需到加工现场，任意计算机查询即可了解各部门和机台已完成，未完成和正在进行的工作。

5. 结合加工工时，计算人员绩效，机台嫁动率。

6. 统一的库存管理，避免物品的管理混乱。

7. 网络版架构，可供多人同时使用。

8. 提供权限管制，确保数据安全。

9. 使用高效率数据库(SQL Server)。资料无后顾之忧。

三、 主要模块功能说明

生管制令系统

1. 可依设计图档自动生成工令(件)清单及工件制程。

2. 可根据机台性能及当前工作状况，进行机台工作安排。充分发挥机台生产效率。提高产能。

3. 加工与完工处理均以条形码输入，利于人员 *** 作并避免数据输入错误，及时反应加工状况。

进度查询

1. 模具进度查询可充分了解当前所有模具的整体工作进度(可用颜色标识出提前和延误的模具及相关制程)。

2. 工件进度查询可以查询所有工件及其制程的详细状态(开工，完工，暂停，返修等)。

绩效查询

1. 绩效查询可明细的列出员工或机台所加工的每一个工件和制程以及该工件制程所花的时间。同时也可以统计出员工或机台某段时间所有工作的总工时。以统计人员绩效或机台的嫁动率。

采购与进退料

1. 可维护厂商报价资料，以利采购询价。

2. 根据工令单进行进退货 *** 作。避免产生冗余零件库存。

3. 采购预交查询可以随时了解所有采购物品的交货情况。以利于跟催。

委外加工系统

1. 可维护厂商报价资料，以利委外询价。

2. 可部份工段委外或全工段委外 *** 作。

3. 根据工令单进行委外进退货。全计算机化 *** 作，避免产生错漏。

4. 委外预交查询可以随时了解所有委外物品的交货情况，以利于跟催。

应付系统

1. 月底结帐打印厂商应付对账单，可节省人工，并避免计算错误。

2. 打印每月厂商应付总表金额，作为采购人员与厂商谈判价格的依据。

3. 可根据厂商的付款条件，作为应付冲帐依据。

四、 硬件架构

※本图仅为示意，可能与实际平面不符。

五、 其它

1. 同时我们也全力为客户提供客制化程序，解决您在生产管理过程中遇到的所有问题。

2. 本规划书为『建议方案』，仅供贵司参考。详情请洽凯德资讯。

六、功能画面(工令进度查询).

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