物料的安全库存及最高最低库存什么设定？

设定安全存货水平即可。

一、设定安全存货水平，期使需求超过200的单位的机会只有5%。二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全存货水平，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。

二、库存成本将因安全库存量之产生而上升，但安全库存量可以使得因前置时间及需求变异而产生的缺货现象消失。所以，可以这么说：如果服务水平越高则缺货风险就越低，反之，服务水平越低则缺货风险就越高。

三、就某一服务水平而言，使用率与前置时间的变异性越大，则为达此一服务水平所需投入的安全库存量也越大。相同道理，就某一固定的使用率与前置时间，如所需服务水平越高，则所需投入的安全库存量同样地也越大。

四、相依性需求项目的顾客服务水平是100%。ERP为了满足不同管理层次的企业，引进了安全库存的概念，又叫保险储备。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。

五、安全库存的高低，对企业的成本，影响还是蛮大的。ERP就是按照以上的基本模型，把每种安全库存的成本都一一算出，我们上面讨论的模型中是以10千克为单位，ERP系统是以1基本单位为递增，算出每中情况的总成本，然后再取最小数，此时对应的安全库存即为最合理的安全库存。

安全库存是供应链管理的第二道防线，如何设置安全库存是个难点，很多企业对此要么是忽略，要么是凭计划员的经验，要么是不知如何做，像需求预测那样，“从数据开始，由判断结束”这一原则在安全库存的设置上也完全适用。

安全库存的高低取决于三个因素：①需求的不确定性——需求变动越大，需要的安全库存就越多；②供应的不确定性——供应越不确定，需要的安全库存就越多；③有货率的要求（服务水平）——服务水平要求越高，安全库存水位也就越高。前两个因素在 *** 作层面就可确定，服务水平则是公司运营策略的重要构成，显著影响运营成本和库存周转率，是个战略层面的决策。

第一步：量化需求的不确定性

1，需求较稳定、频繁，符合正态分布

使用标准差δ来衡量需求的变动性:

标准差 standard deviation

方差公式:  s^2=[(x1-x)^2 +...(xn-x)^2]/n

标准差: 等于方差的算术平方根

标准差公式:  s=sqrt(s^2)

备注: X1, X2,…Xn 为历史同期实际需求，

x为需求的平均值

n为样本数，一般取13个点，太少，太多都不好。

举例如图，可以在EXCEL中使用函数STDEV()来计算标准差

2，当需求陡变时，比如对淡旺季明显的产品来说，我们在计算需求的变动性时，就不能简单地拿需求历史跟平均需求相比，而是要把需求历史与相应时段的预测值比较，计算实际需求与预测值之间的差值，围绕差值计算其标准差。我们可以摘取去年同期的实际值，与当时做的预测对比，计算误差（实际值－预测值）的标准差。难点在于难以取得同期相应的需求预测数据。解决方案一，就是用现在的预测方法，比如季节性预测模型，套到去年同期数据上，“预测”去年相应时段的需求，然后按照上述方法来计算偏差。解决方案二，也是很多企业常用的，就是根据历史经验，按一定天数的平均需求来设定安全库存，在需求上升阶段，适当多放点；在需求下降阶段，适当少放点。这种方法比较粗放，不过简单易懂，也被广为采用。解决方案三(我的方案)，分段设置安全库存，旺季设定一个安全库存，依然可以使用(实际需求-旺季的平均需求)来计算标准差，淡季也可以采用相同的计算方式。

第二步，量化供应的不确定性

供应的不确定性一般指供应周期的不确定性，可以抽取一定数量的历史订单，统计每个订单的交期，围绕交期统计标准差，来量化供应的不确定性(假设交期服从正态分布)。

整个供应周期包括以下几部分：

①订单发送周期，即从需求产生，到采购订单发出给供应商所需要的时间；

②供应商的交期，即下订单日期和收货日期之间的差值，包括订单处理周期、原物料周期、生产周期、运输周期等。

③入库及验收，收货、检验、入账时间。

订单发送周期与企业的管理决策有较大联系，比如订单的审批、ERP系统里领料扣账的频率、MRP运转的次数和什么时候运转，都是管理层决定的。定期回顾这些决策，做出必要的调整，也会显著影响供应周期及其不确定性。

难点:供应交期有时候不容易取得，如一张订单分批交货，这个时候可以取第一次交货时间差，但可能数据点不够。

第三步，量化服务水平(有货率)

1，什么是服务水平？

服务水平（有货率）就是当需求产生时，比如客户下订单，多大概率下我们有现成的库存来满足订单。或者当需求产生后，在某个特定的时段里，比如3天、5天或1周，我们能够履行订单的概率。

2，服务水平与标准差安全库存的关系

3，如何设定有货率

安全库存存在投资回报率递减规律，我们在设定服务水平时，要将这一因素考虑进来，设定合理的有货率，保护整体利润。

那还要不要“100%满足客户需求”？答案是要，但不是立即满足需求，而是分不同的时段。比如我们可以这样定义服务水平：95%的情况下，客户的订单可以立即由库存满足；97%的情况下在2天内发货；100%的情况下在7天内发货。

除了考虑库存持有成本外，还需要将客户的重要度(重要客户有货率放高点)、产品的重要度(贵重的产品少放点，便宜的多放点)、产品的生命周期(爬坡阶段多放点，EOL阶段不放)、淡旺季等因素考虑进来。

从理论上讲，当缺货成本与安全库存成本相等时，理论上我们最大化了收益，那就是我们的服务水平。对于特定的产品，我们可以做这样的分析；但产品一多，复杂度大增，这笔账就很难算清。因此企业经常采取的办法就是研究客户的期望，以及对标主要的竞争对手，并考虑客户的重要度、产品的价格等因素来制定合适的服务水平。

第四，综合需求的不确定性、供应的不确定性和服务水平，计算安全库存

这里的关键，是把需求和供应的不确定性（标准差）整合成一个综合的标准差，乘以一个服务水平系数（Z值），就得到最终的安全库存。

综合标准差的公式有点复杂，根号下的前半部分是需求的不确定性，后半部分是供应的不确定性。因为时间单位等不同，所以会有些换算，比如需求预测的时间单位是周（即按周预测），而平均补货周期的单位是天，那么两者得换算成统一的单位，比如都用天，这样就可以除得尽。

安全库存的公式还可简化为：

安全库存SS=Zδ

其中： σF：需求历史的标准差。L：平均补货周期，换算成天。FP：需求预测的时间单位，换算成天。

　导语：如果你去问一个企业的管理者，最难管理的是什么?他肯定毫不犹豫的跟你说是仓库!下面我带来仓库该怎么管理!

如何管理仓库呢?

1、合理设置安全库存

仓库管理首先要遵循物资管理的方法与原则，这样才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法, 是仓库管理成功的关键。要想仓库拥有好的布局，一个重要特点就是以追求“零库存”为最高目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到最低, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。但是，“零库存”并不等于完全没有库存，只是设置一个安全合理的库存。当库存减少了，仓库的布局也就更加轻松。根据物品的分类，库存划分合理，摆放科学，仓库的布局自然就好了。

百卓优采不仅可以设置安全库存，还有一键提醒，使得库存更加科学有序，轻松找到所需物品!合理的仓库布局，会让企业管理产生诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。

2、仓库信息网络化

仓库并不是独立的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的`关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要，涉及入库、盘点、出库、调拨等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等，这些都离不开技术信息。仓库信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。

因此， 利用百卓优采，可以使仓库管理变得轻而易举，可以使繁杂的仓储变的一目了然，使物品变的有秩序。当产品从生产线上下来就贴上唯一识别的标签, 通过物品编号、条形码技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。

3、条形码技术的应用

如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人，不但费时费力， 而且容易出错，给企业带来巨大损失。百卓优采在仓库管理中引入条形码技术, 对仓库的到货检验、人库、出库、调拨、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

在已经安装了百卓优采的工厂, 只需在数据录人前使用自动扫描，就可以很小的投资收到可观的效益。条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于 *** 作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。

4、完美的系统支持

实现仓储服务的系统化、作业的规范化和效率化, 都离不开系统的支持。 一个好的系统软件可以使得仓库管理更加轻松有效率。百卓优采可以轻松管理仓库：分类管理仓库，查找物品一目了然，盘点库存动动手指就能完成，出入库报表一键生成，让你管理无忧!

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