怎样设置雕刻机的参数及效对

怎样设置雕刻机的参数及效对,第1张

雕刻机调试参数应该怎么样设置?

调试雕刻机需要根据机器型号修改系统参数和厂商参数,下面来简单了解一下

这些参数的具体意义:

加工速度:一般雕刻机正常加工有效速度,是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。

这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。

使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的系统缺省速度。

使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使用人为设置的系统缺省转速。

速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优化。

IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。

使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度落刀速度。

优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提刀。

空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时,

是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。

暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。

X轴镜像:设定X轴进行镜像

Y轴镜像:设定Y轴进行镜像

数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的,我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。但前提是,不熟悉数控雕刻机 *** 作者,最好谨慎调试数控雕刻机参数。

机械原点只有厂方的技术员可以设置,进去要密码。

一个雕刻机一般重做系统后,会自动归为到原点的,不用设置的,如果位置不对,这个可能是系统本身默认的位置就问题,或者硬件位置有问题。

在厂商参数那里调整

雕刻机加工参数表

一、

切割

1、

有机玻璃(压克力)

厚度

速度

转速

20mm

5-6

20000-22000

15mm

6-7

19000-21000

10mm

8-9

18000-20000

5mm

10-12

18000-20000

3mm

10-14

16000-18000

2、PVC(注:逆时针切割)

厚度

速度

转速

20mm

8-12

18000-20000

15mm

10-14

16000-18000

10mm

15-20

16000-18000

3、弗龙板(注:逆时针切割)

厚度

速度

转速

20mm

15-20

18000-19000

15mm

20-25

16000-18000

10mm

20-25

16000-18000

4、密度板(注:单刃刀切割)

厚度

速度

转速

18mm

6-8

18000-20000

15mm

8-10

18000-20000

10mm

10-14

17000-19000

(注:以上全部是3.175铣刀参数)

5、双色板

厚度

速度

转速

1.5mm

12-20

12000-14000

二、雕刻

1、双色板雕刻参数

(1)、胸牌

速度:18-24

转速:12000-14000

(2)、大的门牌

速度:25-35

转速:12000-14000

2、

大角度刀雕刻三维字

速度:15-18

转速:16000-18000

CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给参数如下表:

cnc编程步骤

拿到一张零件图纸后,最终应对零件图纸分析,确定加工工艺进程,也即确定零件的加工要领(如采取的工夹具、装夹定位要领等),加工蹊径(如进给蹊径、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等)。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用,只需谋划形状相邻多少元素的交点(或切点)的坐标值,得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。最终,根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动,联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样,逐段编写零件加工步骤单,并输进CNC装置的存储器中。

(1)确定加工蹊径

按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工蹊径,采取稳固循环指令对外形状举行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最终加工螺纹。

(2)装夹要领和对刀点的选择

采取三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采取试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速率为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速率为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速率为0.1mm/r。

(5)步骤式样

确定轴心线与球头中央的交点为编程原点。


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