3d打印机打印模型出现大象腿翘边！

题目中3D打印机（www.hori3d.com）出现的问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。（改）

原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。

处理：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法粘附了）。此外，略微降低打印床温度。

1.边缘翘曲

3D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时，就会开始非常轻微地收缩，如果塑料冷却得太快，则会出现“翘曲”现象。

如何解决：

使用加热的打印平台

在打印平台上添加粘胶

使用粘性印刷床

校准打印床。

2.大象脚(Elephant Foot)

3D打印模型的根基部位稍向外凸出，称为“象脚”。当下层的冷却时间很短，并未恢复成固体时，易形成此种现象。此外，模型的上层部分下压最底部一层的重量过大，也会引起此种状况。

如何解决：

平衡打印平台温度和风扇速度

调整打印平台

检查喷嘴高度。

3.3D打印最底部层的问题

可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。此外，如果喷嘴离打印床太远，底部表面通常也会出现凌乱的线条如果喷嘴离打印床过近，又可能会导致出现斑点。

如何解决：

调整打印平台

检查喷嘴高度

保持打印平台整洁干净。

4.打印层无法对准

仔细观察一些3D打印物品，会发现外表层层纹理之中，会有几层并未对齐，这就是打印层无法对准的问题。

如何解决：

检查松紧带的张力

检查顶板是否松动

确保Z轴杆是笔直状态。

5.缺层

模型中存在间隙、裂缝。这是因为3D打印机无法提供图层所需的塑料量。除此之外，3D打印材料、丝线卷轴、送料轮也可能存在问题(例如直径变化)，也可以检查一下喷嘴是否堵塞。

如何解决：

检查机器，确保无松动零件

仔细检查打印机的结构和对齐情况

检查轴承和弯曲杆是否有磨损

添加润滑油，保持机器平滑运行。

6.较高模型中出现裂缝

在较高的3D打印模型上，其侧面总会有裂痕。是因为在较高层中，材料冷却得更快，因为来自打印床的热量无法达到相应高度，因此上层的粘附性较低。

如何解决：

检查热端温度，并以10度的间隔均匀升高

检查冷却风扇的位置和速度。

7.顶部有孔状现象

打印模型的顶部表面出现不雅观的凸起或小孔。原因是模型顶层没有适当冷却，并且顶表面不够厚。

如何解决：

增大3D打印材料丝的尺寸

确保风扇达到正确的速度和位置

手动设置风扇速度

增加顶层厚度。

1.抽丝

模型的部件之间有难看的塑料线。当打印头在开放区域上移动时，一些细丝从喷嘴滴落并冷却，从而造成这种状况。

如何解决：

启用“撤回”功能

在“撤回”开始前将喷嘴运行幅度调至最小

用手术刀干净利落地挂掉。

2.过少挤出3D打印材料

欠挤出是指打印机无法提供所需的材料(或打印速度太快导致无法跟进)。这种情况会导致薄层、不必要的间隙层以及完全丢失层(请参阅3D打印问题5：缺层)。

有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。

如何解决：

检查细丝直径

使用卡尺测量长丝直径

检查热端是否清洁

以5%的间隔调整挤出倍数。

3.过度挤出3D打印材料

过挤压意味着打印机提供的材料多于所需的材料，这会导致在打印模型的外部有过多的材料。通常，切片软件中的挤出倍数或流量设置得太高，会造成这种情况。

如何解决：

检查是否设置了正确的挤压倍数

减少灯丝流出量。

4.移位层

移位层有多种原因，可归因于弯曲或喷嘴并未对准，或者是喷嘴在移动过程中导致了打印平台的轻微移动。

如何解决：

检查打印机底座是否稳定

检查打印基座是否牢固

注意翘曲的上层

打印速度太快

检查皮带

检查驱动皮带轮

添加润滑油。

5.喷嘴堵塞

在3D打印之初，喷嘴却无法正常挤出材料，重新放置材料也无法起作用。可能是因为，在更换线轴之后，喷嘴中留有一小块细丝，这通常是因为细丝在端部已经断开。当装载新的细丝时，留在喷嘴中的一根旧细丝会阻碍新细丝通过。或者，在喷嘴端部中积聚的熔融塑料已经硬化，需要手动移除。

如何解决：

加热喷嘴，用针和黄铜刷清洁

取下进料管，尝试用另一块材料丝推动里面的旧材料丝

拆开热端，看看是否可以拔出堵塞的材料。

6.材料易断

材料卷轴看起来很充足，进料管中有灯丝，喷嘴中却无法挤压出来。这只要是因为使用了旧的或廉价的打印材料。尽管大多数长丝如PLA和ABS确实可以持续很长时间，但是如果它们持续接受阳光直射，也会变得非常脆，一旦将其放置进3D打印机，就会造成上述问题。

如何解决：

检查材料是否过期

检查材料直径

调整惰轮张力

检查热端是否清洁，并达到正确的温度

将流量设置为100%。

7.打印材料剥离

在3D打印过程中，材料滑动或材料剥离是时常会发生的事情，出现这种情况时，热端会突然没有材料挤出，使得打印过程突然结束。此外，喷嘴堵塞、热端温度错误也是造成这些问题发生的原因之一。

如何解决：

调整惰轮张力

取下材料并重新放置

检查热端温度。

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