CAE分析是指:用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能
CAE指工程设计中的计算机辅助工程,指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等,把工程(生产)的各个环节有机地组织起来
其关键就是将有关的信息集成,使其产生并存在于工程(产品)的整个生命周期。而CAE软件可作静态结构分码铅析,动态分析;研究线性、非线性问题;分析结构(固体)、流体、电磁等。
具体能干:CAE技术可广泛地应用于国民经济的许多领域,像各种工业建设项目,例如工厂的建设,公路、铁路、桥梁和隧道的建设;
像大型工程项目,例如电站、水坝、水库、船台的建造,船舶及港口的建造和民用建筑等。它还可应用于企业生产过程之中,及其它的企业经营、管理控制过程中,例如工厂的生产过程、公司的商业活动等。
经典案例分析
1、车架和车身的强度和刚度分析
车架和车身是汽车结构中最为复杂的受力部件,其强度和刚度分析对整个汽车的承载能力和抗变形能力至关重要。此外,基于强度和刚度分析的车架和车身结构优化对整车的轻量化从而提高经济性和动力性也有很大作用。
2、齿轮的弯曲应力和接触应力分析
通过对齿轮齿根弯曲谨衫应力和齿面接触应力的分析,优化齿轮结构参数,提高齿轮的承载载力和迟晌好使用寿命。
3、发动机零件的应力分析
发动机零件在工作过程中受到气缸内气体的高压力和热应力,通过有限元分析找出应力集中的危险部位加以改进则可以预防事故发生。
以上内容参考:百度百科-CAE
汽车结构CAE分析内容主要体现的方面:1、车身结构的组成形式非常复杂,这给汽车CAE分析,特别是结构建模带来了很大困难。模型太简单不能真实反映结构的实际特性,影响分析精度和结果的可信度。模型太复杂虽然可以在一定程度上提高精度,但增加计算周期,又不便进行结构优化。
2、使用条件复猛局杂,给计算工况和有效计算载荷的确定带来困难,计算工况过于苛刻,虽然可以提高可靠隐迹性,但可能导致结构过重,增加制造和使用的成本。否则又可能无法满足某些用途的需要。
3、制造工艺对车身结构的性能有着一定的影响。
冲压工艺对车身结构性能的影响:
现代汽车车身零部件大都采用冷冲压成形的制造工艺,这种工艺的优点很多,大家在以前的课程中都学过。但从结构分析的角度看,采用冲压成形工艺加工的车身零部件,各部分厚度有很大变化。
变化规律与模面形状和成形工艺条件有关。有时局部减薄非常严重,而且这种变化的规律设计者无法预测也无法控制。这对结构灶知并的强度、刚度及动力学特性都有一定影响。
右键单击然后后拉选择重命名。ABAQUS是一套功能强大游高的工程模拟的有限元软件,其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。
并拥有各种类型的材料模型库迹者,可以模拟典型工程材料的性能,其中包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超d性泡沫材料以及土壤和岩石等地质神州尺材料,作为通用的模拟工具。
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