lot是什么意思中文生产日期吗

lot一般是指生产日期批号。

lot，英文单词，主要用作名词、副词、代词、及物动词、不及物动词，作名词时意为“份额；许多；命运；阄”，作副词时意为“（与形容词和副词连用）很，非常；（与动词连用）非常”，作代词时意为“大量，许多”，作及物动词时意为“分组，把…划分（常与out连用）；把（土地）划分成块”，作不及物动词时意为“抽签，拈阄”。

例句：

But you have lot of data in between which you have to scroll

但是，你有大量的数据，在这之间你必须滚动。

No one knew what to do with it, until someone realised you could do a lot with it!

没有人知道它能用来做什么，直到有人意识到它可以用来做许多事情。

方法/步骤

从 Microsoft 下载中心下载用于 Raspberry Pi 2 的 ISO

双击 ISO（IoT 核心版 RPiiso）。它将自动将其本身作为虚拟驱动器进行装载，以便你可以访问内容。

安装 Windows_10_IoT_Core_RPi2msi。安装完成后，flashffu 将位于 C:\Program Files (x86)\Microsoft IoT\FFU\RaspberryPi2

将微型 SD 卡插入 SD 卡读卡器。

使用 IoTCoreImageHelperexe 切换 SD 卡。从“开始”菜单搜索“WindowsIoT”，并选择快捷方式“WindowsIoTImageHelper”

lot一般是指生产日期批号。

生产批次，不同品牌有不同的格式。

美国生产生产日期批号从来没有统一过，这个生产日期LOT表示起始，按美国人的习惯，首尾数字表达年份，这个东西要么是2012年产，要么是2011产。

海外进口产品，包括美国生产日期，都必须标明相应的日期以及中文标签等。但事实上，很多海外产品都是代购回来，并非是中国流通的货品，也没有经过国内的相关部门检验。所以这些产品在原产地/原销售地的原有包装，就是现在收到产品的包装。

美国生产日期格式与国内有不同，而澳洲、欧美、韩国、日本等国家及地区对于化妆品及日用品的安全管理，大多都是使用欧盟化妆品安全管理条例，也就是保质期超过30个月及以上的化妆品则需要标保质期或是打开后有效的时间段符号。

这些国家的化妆品、日用品类的产品管理并非是一定得标注生产日期、有效/保质日期，而是只要标注保质期或是打开后有效的时间段符号任意一个或是2种情况同时标注都可以，如开盖后保质期为6个月、12个月的时间段符号。

LOTS是基于区块链技术的点对点数字资产融通平台，满足多元场景中的投资流通需求。

通过LOTS平台，借币者以自有通证代币为抵押，借得所需数字货币，进行其他后续投资；出借者点对点接受相应的数字资产抵押，借出资产并获取利息收益。借币者和出借者在交易过程中，无需第三方介入，只要双方认可抵押出借比率，交易即可达成。

扩展资料

LOTS的应用场景

1、数字货币抵押借贷

在这一场景中，借币人将其持有的数字货币A作为抵押物，向出借人借取另一种数字货币B。在双方约定的到期日，借币热不归还数字货币B，支付相应的利息，并取回抵押的数字货币A。

2、数字货币信用借贷

在这一场景中，借币人无需提供数字货币作为抵押物，而是凭借其信用，获取出借人的数字货币。 到达约定的期限时，借币人须向出借人归还约定数量的数字货币（包括本金与利息）。若发生违约， 借币人的信用将受损，并承担约定的其他损失。

3、数字资产借贷

这一场景建立在现实世界里各类事物的所有权、使用权、收益权实现代币化的基础之上。LOTS 将连接各类数字资产的持有人，通过数字资产的融通，实现价值的流 转和创造。

1计划跟单开出生产任务单。2打包站依照生产任务单打印出外箱标签3生产线依照生产任务单生产，并按照外箱标签标注数量送检产品到OQC。40QC以标示卡及外箱标签对产品进行核对，并在外箱标签上盖章。5打包人员再次核对外箱标签并执行打包动作6数据统计后，汇报至计划跟单。

计划跟单:提前将生产任务单发至相关单位(打包、仓库、配料、喷码、品质、生产)各站接收到生产任务单时，需第一时间确认生产信息是否清楚，是否有看不清、无法辨识等不确定因素存在。

打包站:按照最新生产任务单打印出货外箱标签，依照每个等级将整箱及尾箱数量进行打印，不可有多打，打错,少打数据统计后，汇报至计划跟单。

linux如何创建测试文本testlot如下

1在Linux上使用重定向符（>）创建一个文件

标准重定向符允许我们创建一个0KB的空文件。它通常用于重定向一个命令的输出到一个新文件中。在没有命令的情况下使用重定向符时，它会创建一个文件。

2在Linux上使用touch命令创建一个文件

touch命令常用于将每个文件的访问和修改时间更新为当前时间。

如果指定文件名不存在，就将新建一个文件。

批内色差，俗称LOT色

在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。

一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。

具体有如下做法:

l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。

2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。

3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。

4、凡同一色号产品，遇原材料变化（包括坯布产地来源，染料，整理剂）供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。

5、柒化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产生LOT色。

6、不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。一个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同一批产品· 在同一机台上生产。同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内LOT色和边色都难以控制。

7、染料选择是否正确，是控制LOT色及边色的又一关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值最理想的配伍，一式六个的配伍，再送染色主管根据品质好、稳定性强（上染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。

8、三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，最好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。

二、改革强化企业内部管理，是减少色差的保证。 印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的生产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节，任何一个环节出现问题，都会影响到最终产品的质量。因此不断改革，强化印染产品的生产管理是控制减少色差、确保产品质量的需要。

1、坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法: 印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。几年前，我们把技术和计划合并为工务部，全厂生产只由工务部一个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导，以品质为重点的管理模式。在确保色差小的前提下，针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍一律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划、车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还是问题的处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾，体现出"以工艺为核心"的作用确保了质量。

2、强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关键: 鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来，印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢 我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪、防微杜渐是最切实的“预防为主”，多年来，我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任，还是炼漂、卷染、轧染、后整理的技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场（车间）就是办公室。这样，技术员对产品的运作、机台的运转、员工的 *** 作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 "三到现场"（开机时、转品种、因故停台必到现场），检查"四个第一"（接班第一件布、转品种第一件布、清机后第一件布、设备维修后第一件布），以及认真"抓好三化"（技术 *** 作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化），擞到产品运转中工艺上车的"三度"（温度、速度、浓度）能保持正确及前后一致，从而各下机半制品质量也能稳定一致，是控制减少色差的关键。

3、履行各级质量否决权是控制减少色差的保证: 印染生产最致命的弊病是松散的管理，马虎的把关。经常出现大量质量问题才去追根寻源。有效治理色差的办法，除严格的管理外，亟需各级对品质认真细致把关。我们履行的是各级质量否决权，实践证明是减少色差的又一保证。

①使用部门发现原材料品质差异，有权责成其退货，更换的职权。

②工艺技术人员对设备状况要有严谨的检查制度。发现设备问题而影响产品质量时，有权暂停生产。通知设备部 门维修到完好为止。

③染色技术主管对前处理品质拥有质量否决权。凡发现炼漂半制品影响到染色质量时，有权责成其返工至达标。

④质检人员对染色产品中边色和LOT色的检查，达不到标准的，有权退回染色主管返修到达标为止。

⑤各级技术主管，对属下员工 *** 作水平和表现，拥有奖惩、调整、辞退权力。凡不符合该岗位技术 *** 作要求的员工· 都要坚持处理，妥善安置。

⑥客户是“皇帝”，凡客户因品质问题要求产品返修，要无条件接受，不得扯皮拖延。

三、认真抓好各环节技术组织措施，才能达到减少色差的目的: 染色的边色和LOT色，并非只有染色过程才会产生的。边色和LOT色的控制，除涉及企业的管理和原材料外，还有工艺、技术、设备、 *** 作及其控制方法等。整个过程错综复杂，任何一个环节的失误，都会“触一发而动全身”，而造成色差。

1、前处理是控制色差的基础: 染色出现边色和LOT色，多数人把注意力集中在染色工序里检查原因。而忽视前处理这个产生色差的基础。这个片面的倾向，显然是错误的。可以说:前处理毛效、白度的一致，对色差的产生有着举足轻重的作用。因此，要达到控制减少色差的目的，就必须花力气先抓好前处理这个基础工作。

①退浆净煮炼透: 许多企业由于设备的局限或是计划及成本因素，往往把退浆煮炼合二为一。但是这种退煮工艺，对于一些含浆率较高的 产品（如灯芯绒，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不稳定。经过摸索，我们认为: 纯棉织物的前处理不能忽视退浆的重要性。退浆净才能煮透，而只有退浆净才可以给前处理一个稳定的先决条件。实践中，我们认为: 缝头→退浆→烧毛→煮漂是最理想的工艺设计，染色产品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波动要控制2cm以内。

②轧车轧液率一致: 前处理轧车的轧液率，是否保持前后及左中右轧液一致是印染厂容易忽视的问题。尤其是煮漂和丝光轧液的轧车，如轧 液率不稳定，必然会引起染色色差产生。因此，要把前处理重点轧车的维护保养提升到染色轧车水平去处理。每周休息天， 设备部都要重点去检修，每周的头班，技术人员都要测定轧车左中右的轧液率，符合要求才能投入生产。

③印染生产中，难以避免突发机电故障，这对容布量较大（600-800M）的连续性退煮漂机台影响较大。发生此类问题，煮漂停放时间超过规定时，各厂应根据实际制定严谨的返工措施，并把返工的数量，箱号准确无误通知染色主管，以便染色时分别试样投产，可避免色差的产生。

④坚持前处理质量检查和明确移交标准。 前处理半制品的外观质量检查是较简单的。内在质量检查如毛效、PH值、含浆率的检查也非难事。本文前面已提及"下 机质量标准化"必须持之以恒、认真落实。但是上述的检查仍不能满足染色色差的实际要求。我们的做法是: 在染色前一个工序，每箱布取样 1米，并连接缝头，送染色主管检查并搭染相同或接近的颜色去鉴定。如染出的头子布每段深、浅光色及左、中、右一致，即为合格品，相反为不合格品。前处理要采取措施修正，如出现试样有边色，可把染前白布样转90度车缝， 以纬向调作经向，再染一次。这样，可求证是染色还是前处理产生的边色。

⑤保持工艺、设备路线的稳定性: 生产计划调度，绝对要服从工艺技术的需要，即一个批次或同色翻单再生产的品种，必须在同一工艺、同一设备上施工。 如确需要调整机台生产，必须事先征得技术部门的同意后执行，不得先斩后奏或斩了也不奏的现象出现。 另外: 目前宽幅染色产品 (60-63"坯布)越来越多，而较多的印染厂由于设备的局限，被迫一机多用，即同一机台生产宽幅 和窄幅产品。这种情况如何减少色差 我们的做法是以技术为主导，要求计划编排把宽幅产品集中投产，生产前并要设备部门更换前处理重要部位的轧车，同时在轧染机前多配一台均匀轧车，专门生产宽幅产品。这样边色的控制较为理想。当然宽幅产品能做到专机专用就最理想了。

⑥磨毛产品的色差控制: 随着服装市场的需要，磨毛后加工的产品越来越多，目前，除了纯棉织物外，还发展到d力斜，d力府，尼龙棉交织的磨毛。由于磨毛的毛度前后和两边不一·也就易造成染色的边色和LOT色。为了保证磨毛下机品质的一致，磨毛时必须严格控制布的干湿度，磨毛的压力、张力、速度的一致。长时间的生产，磨毛砂纸因生产数量越大，损耗增大。因而磨毛时压力也要适当地调整才能保证毛度的前后长短一致。检查磨毛左中右长短是否一致，除手摸目测外，最好的办法还是抽样染色去检查鉴定磨毛的边色。另外因磨毛前大多教都要上柔软剂，所以，入染前最好再复煮漂一次，这样可去除表面花毛和柔软剂，使染色色光保持前、后一致。

2、染色工序是控制色差的中心: 色差，顾名思义是颜色的差异。印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题，可以讲: 染色工序是产生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量坚持认真细致的作风，采用科学合理的方法去守好基地，控制好这个中心。

①备料: 一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。

②称料: 由于称料的差错造成批内色差，是印染厂最不值得去犯的低级错误，可靠的方法是: 分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。以达到堆确无误。

③开料: 开料桶容量每个最好在800-l000升，每台轧染机配套三个（活注焙固法每桶只能开300-500升），如采用活性汽固法及士林干还原法、硫化及涂料染色时，遇上批量大的颜色，可开齐2-3桶染液连通同时使用，这样可减少因染料或 *** 作的误差而造成的色差。另外，每桶染液开好后，可用滤纸抽查，分析其扩散度及色光深浅的变化，作为对染料染前的最后把关。

④试样: 轧染试样的样布一般控制每次20米左右，这样可达到既准确又不浪费的效果。试样的工艺技术条件（包括压力、车速、温度、浓度）必须与正常生产相同。这样试样准，色差才会减少。试样时，除调方对色外，还应与左中右色差的调校一并进行到理想水平，这样正式投产时就能达到对色准、边色好的目的。

⑤预烘: 无论是红外线预烘还是横导辊预烘箱，织物表面的受热温度要保持匀衡一致，否则染料会随水份的泳移造成色差。尤其预烘箱的风力是否分布平均，要订出制度加强检查，以防出错。另外，有条件的企业可在预烘下机安装在线测湿仪，检查织物预烘下机的干湿度是否一致，以防止因干湿不匀造成的前后色差。

⑥蒸箱: 还原汽蒸箱的速度、温度、浓度需前后一致。特别是活性汽固液和士林还原液都离不开的烧碱，实践证明，色光对汽固或还原液中烧碱浓度十分敏感。为了减少烧碱浓度误差带来的影响，可把每色所需烧碱用量一次备好，并以滴定准确后使用。 蒸箱温度、压力的控制，可规定控制进入蒸箱蒸汽的压力和温度表监控。另外可在蒸箱壁上装上蒸箱压力U型管，并对U型管的高低（即对蒸箱内压力高低）有个规定的控制点，由于U型管反应比温度表，压力表的反应更快捷灵敏，所以蒸箱内的温度、压力以U型管控制就更准确，前后色光就更为一致。

⑦监控: 随着科技的不断发展，对边色和LOT色的监控仪器亦日益发展。例如:均匀轧车配上电脑，对其左中右轧液率的自动调控以及在线色差的测定和手提测色仪，温度自控、PH值自动控制等。有条件的企业，逐步添置一些先进实用的科技仪器，无疑对减少色差有极大帮助。目前，大多数企业的染色仍然要依靠员工的严格把关，认真检查去控制。每箱布要剪样对样最少三次，检查前后色差的变化。染色下机都要剪布条（一般应有20cm阔），再用缝纫机把左中右连接在一起检查边色。发现问题及时采取措施解决。

⑧后整: 印染织物的后整理，会受后整理助剂的影响而产生色差。这一点必须引起重视和防止。具体可采取如下措施；轧染试样时，要根据该品种的后整要求，如柔软、上浆、防水、防污、涂层、树脂等，剪样对色前，按后整要求进行整理后才去对色。这样可避免轧染下机对色准，后整下机色光变化的弊病。因此后整助剂的选用、配方、应由轧染主管制定。染后整理下机产品也需要剪样对色（色样由染色主管提供），并每箱布检查左中右色差的变化，以达到防微杜渐的目的。

⑨成检: 目前，我厂成品检验的 *** 作程序为: 验卷→分色→包装。验卷主要是检查布面外观疵点，分清A、B布。每卷规定剪前两条lOcm左右的布样（一条交客户，一条留厂备查）。 分色要指定专人负责，主要根据布条色样分清LOT色和检查边色。合格品方可放行。 包装要根据分色后的LOT色分别包装堆放，要有中英文的彩色标签显著分清，有利制衣厂分色裁剪。 以上是笔者对控制和减少染色色差的肤浅体会，故作"浅谈"而已。

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