锤子m1m1l怎么与电脑互传文件

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参考：
地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案
一．工程概况:
本工程地下室外墙高为47m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为10m×10m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高14m
二．支模方案：
按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-83m至-58m处为第一次支模，第二次从-58m至－11m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。
三．支模前的准备工作：
1．技术准备：
①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③ *** 作木工应持证上岗，经过培训。
2．材料及工具准备：
①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×35mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。
四．对模板的基本要求：
要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。
五．模板制作安装工艺要求：
1．外墙模板的工艺要求：
①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺：d内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下：
剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算：
计算简图：
荷载计算：
①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=25m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）
β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取12；
β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取115。
据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）
（1）——F=022γC× to×β1×β2×v1/2
（2）——F=H×γC
（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。
所用：F=022γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入
=022×25KN/m3×(200/35)×12×115×251/2
=6848KN/m2
F=25 KN/m3×47m=1175 KN/m2
二者取较小者，故取F=6848 KN/m2为所浇砼最大侧压力。
计算有效压边高度由下式得：
h=F/γC=6848/25=274m
倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取12和14，则其设计强度荷载为：q1=6848 KN/m2×12+4KN/m×14=8778KN/m。
按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。
q1=6848×1=6848 KN/m。
按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）
l=1471h×(1/ q1)1/2=1471×18×(1/8778)1/2=283mm
按刚度要求需要内楞间距，由式
l=667×h×(1/ q1)1/3=667×18×(1/6848)1/3=29295=292mm
二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。
穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下04m，左、右06m。
2．框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：d线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图：
柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。
柱箍按03m支护，沿柱垂直高度布设。
回答人的补充 2010-01-14 17:41
④柱子模板计算
条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为10×10m，柱子为45m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为45m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：
柱模板计算简图如下：
a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取115，β1取12）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）
F=022γC× to×β1×β2×v1/2
=022×25×200/（40）×12×115×21/2
=5366 KN/m2
F= H×γC=25×45=1125 KN/m2
二者取较小者，即F=5366 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取12和14。则设计荷载：q总=5366 KN/m2×12+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：
qm=70×015=105 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[95×103×150×183×(1/12)/(4×0521×105)]1/3
=(692550000/21882)1/3=316=30cm
Et—木材d性模取95×103N/mm2；
I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；
Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0521。
c)柱箍截面计算：
柱箍受到线分布荷载：
qm=q总×S=70×03=21KN/m
因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：
正方形每边需要截面抵抗距为：
W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×10×(1/2)=105KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=6176mm2(fbt=170)
选用φ12mm螺栓，Ao=11304mm2，满足要求。
d)模板计算：
柱模板受到线布荷载：qm=70×03×015=315KN/m
按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/42=300×(315/150)1/2/42=1035mm＜18mm
按刚度考虑：计算qm=536603×015=242 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/53=300×(315/150)1/3/53=1430mm＜18mm
故采用18mm厚板满足要求。
3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。
③梁支模挂图
梁侧模制作挂图
④模板计算
本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距03m，计算确定底板厚度。
a)计算梁模线荷载qm
γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：
梁截面为：600×1400mm；
梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=06×14×10×25KN/m3=21 KN/m
按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/465=300×(21/600)1/2/465=1207mm＜18mm
按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/667=300×(21/600)1/3/667=1471mm＜18mm
二者取较大值，故采用18mm板满足要求。
梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：
⑤钢管小楞间距计算：
选用φ48×35mm钢管，Wx=508×103mm3；Ix=1218×104mm4。
作用在小楞上的均布荷载为：q=06×14×03×25KN/m3×12=756KN/06=126KN/m
（12为系数；P1=126×03=378KN）
按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[508×103/(378×

103)]+600/2=1156+300=1456mm
按刚度要求：
L=1587×(I/P)1/2=1587×[1218×104/(378×103)]=90mm
二者取较小者，故取L=800mm。
⑥钢管木楞间距计算：
作用在大楞上的均布荷载为：
q2=126KN×05=63KN/m
按强度要求：
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/63)1/2=1317mm
按刚度要求：
L=21247×(1/q2)1/3=21247×(1/63)1/3=1150mm
二者取较小者，故取L=1000mm。
⑦钢管主柱计算：因为φ48×35mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2
钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=025×(482+412)1/2=1578mm；λ=Lo/i=2000/1578=1267
查表得稳定系数ψ=0453，由式得容许荷载为：
N=105135×ψ=105135×0453=47626N=476KN
则钢管承受荷载为：
N=05×21×10=105KN＜476KN
故立柱承载力满足要求。
梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：
a) F=022γC× to×β1×β2×v1/2
=022×25×200/（40）×12×115×251/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×14=35KN/m2
[取v=25m/h；β1=12；β2=115；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]
二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2
计Fmax=35+2=37 KN/m2
侧模计算简图：
按强度要求确定板厚：
h=L×(q/b)1/2/465=300×(518/600)1/2/465=1896mm
按刚度要求：
h=L×(q/b)1/3/667=300×(518/600)1/3/667=1988mm
故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为025m既可满足要求。
b)梁侧面支撑采用φ48×35mm钢管。其间距计算如下：
按强度要求：
L=860×W/P+b/2=860×[508×103/(1554×103)]+600/2=581mm
作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×03=518×03=1554KN/m
按刚度要求：L=1587(I/P)1/2=1587×[128×104/(1554×103)]1/2=456mm
两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。
c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：
N=05×l×q=05×1554×12(取梁高)=932KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=5482mm2选用φ12mm螺栓，Ao=11304mm2＞5482mm2，满足要求。
五、模板加固和拆模的技术性关键要求
①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的

用木模补齐。
②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。
③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。
④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）
⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。
⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。
⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。
注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。
②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。

方法是： 1、进入“设置”——“关于手机”——找到“版本号”或“内核版本”； 2、连续快速点击“版本号”或“内核版本”多次，就可看见“开发者选项”； 3、进入开发者选项，就可找到“usb调试”，开启即可。

1、20尺柜：内容积为569米×213米×218米，配货毛重一般为175吨，体积为24-26立方米。

2、40尺柜：内容积为118米×213米×218米，配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。

3、40尺高柜：内容积为118米×213米×272米。配货毛重一般为22吨，体积为68立方米。

4、45尺高柜：内容积为：1358米×234米×271米，配货毛重一般为29吨，体积为86立方米。

5、20尺开顶柜：内容积为589米×232米×231米，配货毛重20吨，体积315立方米。

6、40尺开顶柜：内容积为1201米×233米×215米，配货毛重304吨，体积65立方米。

7、20尺平底货柜：内容积585米×223米×215米，配货毛重23吨，体积28立方米。

8、40尺平底货柜：内容积1205米×212米×196米，配货毛重36吨，体积50立方米。

框架箱本身承运人拥有量较少，市场的需求量也较小。 *** 作起来难度大，环节复杂，整个运输过程需要多个环节全部予以确认方可承接，所以运费昂贵。

扩展资料

按照国际贸易货物的分类，一般分为散杂货和适箱货物。国际航运主干线上的适箱货物贸易基本上都已经采用集装箱运输，但贸易总量却在随着世界经济增长和制造基地的转移而持续增长，

以中国为主的亚太地区经济不仅本身内贸运输集装箱化率加大了对集装箱的需求，同时也使得世界经济景气周期得以延长，特别是2003年下半年起美国经济的复苏和今年以来日本经济的复苏，将对世界贸易起到拉动作用。

参考资料来源：百度百科-集装箱内尺寸

参考资料来源：百度百科-框架柜

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6最后锤子Smartisan OS系统升级完毕，我们就可以体验最新版本的锤子系统了，在设置中可以看到当前为锤子Smartisan OS最新版本了。

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