西门子PLC主站(S7-300）+从站（S7-200）+HMI（西门子触控屏）+变频器+PC如何实现通信？触屏与PC同时控制

触摸屏的型号变频器的品牌以及采用的协议都没有说明，也没有看到。
方案有好几种实现的办法。
1，可以采用DP总线通讯，300PLC作为主站，200的224作为从站，不过224需要加装EM277扩展模块。然后PC采用Wincc和S7-300PLC实现DP通信。（前提是300的PLC具有DP通讯口，例如315-2DP）。
2，在WINCC中重新建立设备，采用PPI或者Modbus协议和8台200的PLC通讯，前提是PLC需要有富裕的通信端口，例如224xp。
至于PC上面的Wincc增加画面和变量是肯定的，并且200或者300的PLC中也需要相应的增加一些程序。

现如今，西门子PLC在工业自动化场合中的使用非常广泛。西门子系列PLC包括多个型号，常见的型号有S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-1200、S7-1500等。随着智能化工厂的不断推进，西门子PLC之间如何通讯的需求也越来越多。但在实际情况中，PLC通常分布在厂区不同的位置，距离较远、传统的挖沟布线非常不便，且线缆及后期维护费用成本较大。达泰工业级无线通讯终端（DTD434M）可以为工厂解决布线的困扰。DTD434M内嵌RS232/RS485双接口，完全兼容并自适应西门子PPI协议、MODBUS RTU协议、自由协议等。能与欧美系PLC组成无线测控网络，无线可靠传输距离达到5公里以上，不仅可以实现西门子PLC之间的无线通讯，同时也兼容施耐德、ABB等多个PLC品牌。

手边刚好有一个钢厂炼焦车间装煤车无线技改的项目，分享给大家便于理解。在钢铁制造流程中，炼焦车间主要负责动力煤的输入、供料、炼焦等工作。装煤车主要担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等 *** 作任务。这种情况下采用无线方式解决2台装煤车与就地PLC控制柜的数据传输问题最合适不过了。装煤车驾驶室与就地PLC程控柜所用的PLC为西门子S7-1200。建立数据传输线路的无线通讯，也就意味着需解决三台S7-1200 PLC之间1主2从的通讯问题。主站为位于煤塔的就地PLC程控柜，从站分别是两辆装煤车。将3块DTD434MC-达泰欧美系PLC无线通讯终端，分别通过S7-1200 PLC的Rs485接口对应，不需要再做其他设置，就可以实现3KM内3台西门子S7-1200 PLC之间的无线通讯功能。

装煤车远距离无线通讯

我遇到过200 smart PLC com0口与其它通讯在协议，波特率，站地址，功能码都无误的情况下直接用DP9通讯报错，因为DP9不剪断会默认为422协议，无奈把DP9剪断，只连3和8加接一根屏蔽层地，一共A,B,二芯线+屏蔽地通讯，核实AB没接反才正常通信。
而以前200 PLC没有RJ45接口，也遇到过写入串口程序后无法下载和调试，只能把拨码开关调至调试状态。
但愿我曾遇到并已经解决的问题能给你带去参考和帮助。

西门子触摸屏与西门子300PLC如何设置通讯的步骤如下：

1、西门子S7 300PLC的MPI或者DP口上，装一个MPI/DP转以太网模块，转换模块的网口和西门子SMART IE触摸屏建立以太网通讯。

2、所需硬件设备：S7300PLC；转换模块SMART-S7300；SMART IE触摸屏。将转换模块安装在S7300PLC的MPI或者DP通讯口上，转换模块的网口连接到SMARTIE触摸屏的网口上。

3、打开WinCC flexible软件，点击“项目”-“新建”，选择相应的触摸屏型号（SMART 700 IE），点击“确定”。

4、双击“通讯”下的“连接”，在“通讯驱动程序”下选择“SIMATIC S7 200”通讯驱动程序；在“参数”中：“接口”选择“以太网”。

在“HMI设备”中：“地址”填入触摸屏的IP地址（如：1921681106）；在“PLC设备”中：“地址”填入转换模块的IP地址（如：1921681188），其它设置默认。

5、双击“通讯”下的“变量”，新建与S7 300连接的变量，地址对应关系：DB100对应V0-9999；DB101对应V10000-19999；DB102对应V20000-29999；DB103对应V30000-39999；I、Q、M数据区不变。

6、新建画面

7、“模式”，选择“以太网”； “计算机名或IP地址”填入触摸屏的IP地址（如：1921681106），点击“传送”。

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