变频器的使用方法及参数调整

变频器的使用方法及参数调整如下：

1、变频器的运行指令

通俗的讲就是变频器是怎么启动的，比如说是通过变频器启动键，还是外部端子，或是通讯等等。

2、变频器频率源给定

变频器是从哪里给它控制电机频率的方式，可是变频器面板，可是变频器外接电位器，或通讯等。

3、变频器的电机参数

电机铭牌上的数据输入相应的参数即可，电流、功率、转速等。

4、变频器的驱动模式

你希望电机是v/f控制还是矢量控制，如果你只是初次使用变频器并且只是简单的控制电机的转速，建议选用v/f控制。

变频器的选用

选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适，所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。

变频器可以帮助您将60Hz更改为50Hz，也可以通过内部升压变压器将110V升压至220V，反之亦然，在购买变频器之前，最好理解变频器将连接什么类型的负载。

比如电阻负载、感性负载、容性负载、整流器负载、再生负荷、混合载荷，根据负载能力和类型选择变频器的功率容量，考虑到电网电压波动，浪涌电流和短时过载等因素，我们应该在变频器的功率容量选择上保持适当的余量。

变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。
以下为变频器参数设置的步骤：1、加减速时间，加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
2、转矩提升，又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护，本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
4、频率限制，即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误 *** 作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

变频器是通过将输入电源的交流电转换成直流电，再通过PWM（脉宽调制）方式产生可变频率的交流电，从而实现变频调速的。
具体来说，变频器实现变频调速的过程如下：
将输入的交流电转换为直流电：变频器内部的整流电路将输入的交流电转换为直流电，同时电容电路对电流进行滤波，以获得稳定的直流电源。
通过逆变器将直流电转换为可变频率的交流电：变频器内部的逆变器电路将直流电转换为可变频率的交流电，通过PWM技术产生具有可变频率、占空比的脉冲信号，然后将脉冲信号转换为可变频率的交流电。变频器的控制电路会根据需要，调节PWM信号的频率和占空比，从而控制输出的交流电频率和电压。
输出交流电控制电机转速：输出的可变频率交流电通过电机的定子线圈和转子线圈相互作用，控制电机的转速。变频器可以根据负载变化的情况，实时调整输出的频率和电压，以保证电机的稳定运行和较高的效率。
需要注意的是，变频器的控制过程非常复杂，涉及到很多控制算法和技术，需要通过精确的控制和优化算法，才能实现高效、精确的调速效果。

1首先通过漏电保护开关将变频器的电源输入端子连接到电源，然后将变频器的接地端子接地。
2确认变频器名牌标签的电压频率等级是否与电网一致，无误后开始送电。
3当主接触器接合且风扇运转时，使用万用表ac测试输入电源电压是否在标准规格范围内。
4设置变频器工作频率为50hz，测试变频器U、V、W相输出电压平衡，断电完全不显示后连接电机线。

变频调速器设置要先按“设置”键，再按“∧”和“∨”修改频率数字，再按“设置”键确认。

变频器外部端子RH、RM、RL是速度控制端子。通过这些端子的组合可以实现三段速，七段速控制。此外，对其它端子进行重新定义，还可以实现十五段速的控制。

1、三段速运行

外部端子RH、RM、RL是变频器的三速控制端，控制电动机的转速。通过编写PLC程序控制输出信号，再由PLC输出信号分别控制变频器RH、RM、RL端子或直接控制这三个速度控制端的单独通断，就能相应实现电动机的高、中、低三速控制。三种速度的频率分别由参数Pr4，Pr5，Pr6设定。

2、七段速运行

由于转速档次是按二进制的顺序排列的，故通过控制变频器三个速度端的通断组合实现电动机的七段速运行。各速度端组合一览表如图2所示。

3、十五段速运行

通过RH、RM、RL和REX端子的通断组合就可以实现十五段速控制。8-15档速度频率的参数由Pr232-Pr239相应地进行设置。

调试步骤如下：

将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上;

将变频器的接地端子接地;

确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电;

主接触器吸合，风扇运转，用万用表ac档测试输入电源电压是否在标准规范内;

熟悉变频器的 *** 作键盘键；

运行变频器到50hz，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；

断电完全没显示后，接上电机线。

变频器（Variable-frequency Drive，缩写：VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器，可译作Inverter（和逆变器的英文相同）。变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，最常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。

变频器的应用范围很广，从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。全球约1/3的能量是消耗在驱动定速离心泵、风扇及压缩机的电动机上，而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。

变频器技术和电力电子有密切关系，包括半导体切换元件、变频器拓扑、控制及模拟技术、以及控制硬件及固件的进步等。

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