质量管理工作程序

质量管理工作程序

生产质量管理工作程序是一项系统的工程管理，对于方方面面的问题，都要进行改进。从生产管理的实际出发，可以将质量管理的过程分为产品设计过程、生产制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量控制。

　 　一、产品设计过程中的质量管理

产品设计包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。这一阶段质量管理工作的主要内容包括：

1、确定产品质量目标

通过市场调查研究，根据客户要求，对各类经过收集与分析整理的信息、经营目标等分析，综合制定产品质量目标。质量目标要符合目标市场内所有客户的需求，包括已经使用和尚未使用产品的客户。质量目标要比客户需要的标准适当提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就应该采用客户等级战略，针对市场价值较大的客户如果针对所有目标市场，那么过高的质量目标将会是一种资源浪费。

2、确定合适的产品设计方案

设计部门在进行产品设计的过程中，应联合各部门，如销售、研发设计、工艺、制造和质量管理、采购、物资、企划等部门，进行审查和验证，并经过小范围的客户试用，最终确定合适的设计方案。

不同的设计方案，反映着同一产品的不同质量水平或称设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。而任何产品价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少。为了提高产品质量水平，成本的上升趋势几乎是无限的。因此，选定一个合适的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平问题。

3、保证技术文件的质量

技术文件主要包括设计图样、产品配方、工艺规程和技术资料等内容，它们是产品设计过程的最后成果，是进行生产制造活动的技术依据，也是进行质量管理的依据。因此，要保证产品质量，技术文件本身就必须有质量保证。对于技术文件的质量要求是正确、完整、统一、清晰。

对于产品设计的相关技术文件，要进行登记、保管、复制、发放、收回、修改、注销等工作，都应按规定的程序和制度办理必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度建立技术的科学分类和保管制度对交付使用的技术文件实行借用制与以旧换新的制度。

4、对产品的标准化进行审查

产品标准化是指产品设计过程中图样绘制、公式计算、型号选择、法定计量单位选用、外文字体的正斜体运用、产品分类等符合国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或企业标准。

产品在设计过程中如果做到标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品的质量，而且有利于提高设计工作质量，简化生产技术准备工作。因此，做好对产品标准化的审查，是设计过程质量管理的一项工作内容。

5、严格遵守设计、试制工作程序

新产品的设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种试制程序是指研究、试验、产品设计、样品试制试验和有关工艺准备、样品鉴定、定型与小批试制和有关工艺准备、小批鉴定的工作程序。应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进入下一阶段。

二、生产过程中的质量管理

生产过程是对产品直接进行制造加工的过程。它是产品质量形成的基础，也是质量管理的基本环节。生产过程质量管理的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。其主要工作内容有：

1、对生产工序的质量控制

生产工序质量控制是保证生产过程中产品质量稳定性的一种重要手段。它要求在不合格品产生之前，就能够进行预防，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。

组织工序质量控制应当建立质量管理重点。管理重点是指在生产过程中对各工序进行全面分析的基础上，把一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位，明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的'手段和方法加强管理。建立管理重点的目的，是为了明确制造过程中质量控制工作的重点，有的放矢，使生产处于一定作业标准的管理状态中，以保证生产质量的良好。

2、进行质量分析，掌握质量动态

质量分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。废品分析，是为了找出造成废品产生的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。质量分析一般可以从规定的某些质量指标入手，逐步深入。质量指标有两类，一类是产品质量指标，如产品等级率、产品寿命等另一类是工作质量指标，如废品率、不合格品率等。

3、做好质量检验工作

要严格管理各生产工序的质量，保证按质量标准进行生产，防止不合格产品转入下一道工序和出厂。质量检验工作一般包括原材料进厂检验、工序间检验和产品出厂检验。

4、进行文明生产

要进行文明生产，必须做到以下标准：

①应按组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产。

②应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯。

③制品码放整齐，储运安全设备整洁完好。

④工具存放井然有序。

⑤工作地布置合理。

⑥空气清新，照明良好。

⑦四周颜色明快、和谐，严格控制噪声。

三、辅助生产过程中的质量管理

辅助生产过程，是为保证生产过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括生产物资的采购供应、动力输送、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等过程。辅助生产过程管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。辅助生产过程管理的主要内容有：

1、做好生产物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)。

2、组织好生产设备的维修工作，保持生产设备处于良好的技术状态。

3、做好工具制造与供应的质量管理工作。

　 　四、产品使用过程中的质量管理

产品使用过程是最终由顾客来考察产品实际质量的过程，产品使用过程质量管理的基本任务是提高产品服务的质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断研究、改进产品质量。

产品使用阶段质量管理的工作内容主要是开展服务工作，处理出厂产品质量问题调查产品使用效果和用户要求等。要做好这些工作内容，需要准备好以下资料：

1、生产的产品在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。

2、产品在使用中是否实现了设计所预期的质量目标。

3、除了预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。

4、预计用户可能出现的新需求。

项目管理的工作程序及流程是非常重要的，合理制定流程才能提高工作效率，保障项目质量，每个细节都很关键。中达咨询就项目管理的工作程序及流程和大家介绍一下。

项目的建设管理过程分为项目前期阶段、项目中期阶段和项目后期阶段三个主要阶段，各阶段的项目管理的工作程序和流程如下表：

项目建设管理工作程序及流程表

管理阶段建设管理工作程序和流程

前期阶段接收阶段

1、与招标人签订项目建设管理合同

2、接收招标人移交的项目建设有关前期资料

3、收集整理项目有关工程地质地貌资料

前期办理手续阶段

4、办理规划和项目建设的相关报批手续(包括消防、文物、人防、卫生防疫、环保、园林绿化及水、电、气、通讯、网络申请等)

5、协助业主编制项目环境影响评估报告并报环保部门审批，委托进行项目的可研报告编制，组织初步设计，并报计划部门审批。

6、委托地质勘察，组织施工图设计并报建设部门进行审查。

7、按项目法人要求开设银行专户帐号

8、在施工招投标工作完后办理开工许可、安全备案、质监备案、合同备案等。

管理阶段建设管理工作程序和流程

前期阶段招投标阶段

9、委托或自行组织设计、施工、监理和材料采购的招标工作，办理招标核准和招标有关前期备案

10、编制招标文件、发布招标公告、投标报名、资格预审、发资审通知、发售标书、组织现场勘察、投标答疑、组织开标、评标和决标工作、发布中标公示、发中标通知书、办理中标备案

11、签订施工监理合同和材料、设备采购合同，安全文明施工协议等

中期阶段施工准备阶段

1、落实和督促检查场地范围内零星拆迁和管线、杆迁改

2、落实现场三通一平，现场围墙，施工临设和现场管理用房

3、组织设计技术交底和施工图会审

4、审批施工组织设计、材料设备供应计划、监理规划

施工阶段

5、做好质量、进度、投资控制，合同、信息管理和组织协调，检查施工的安全文明措施和施工方法的科学可靠性

6、编制工程用款计划，做好资金管理

7、组织现场协调会，审核承包商进度，按时拨付工程款

8、按规定要求按月或周向项目法人提交有关的项目管理情况报告

竣工验收阶段

9、组织竣工验收，办理工程竣工结算，组织工程决算

10、审核施工及监理资料，办理资料归档及工程备案

11、工程移交业主

后期阶段缺陷责任期1、督促施工、监理及设备供应商履行合同规定责任和义务

2、在缺陷责任期满后颁发缺陷责任终止证书并结清相关费用

3、总结项目建设管理工作，建立本项目的信息反馈系统

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