FA失效分析是什么？怎么去做失效分析？

失效分析（FA）一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。失效分析具有很强的专业性，需要通过专业学习才懂怎么做失效分析。

失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。失效按其工程含义分为暂失效和永久失效、突然失效和渐变失效，按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。因此对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。

失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时，常用数理统计方法，构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图，以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象，就越是本质的失效原因。

失效分析方法与步骤

1.背景资料的收集和分析样品的选择

2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）

3.无损检测

4.机械性能检测

5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗

6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）

7.微观检验和分析

8.金相剖面的选择和准备

9.金相剖面的检验和分析

10.失效机理的判定

11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）

12.断裂机理的分析

13.模拟试验（特殊试验）

14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）

以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。问一下英格尔检测公司这样的第三方检测机构怎么做

失效分析程序原则是 1先进行外部分析,后内部分析2先进行无损性分析,后进行破坏性分析3先分析失效背景,后分析失效元件,以避免丢失与失效相关的痕迹,或者引入新的损伤而使得失效机理的判断不准确。大多数的测试分析都是一次性的,很难恢复,所以在每步的 *** 作时候应该加倍小心,认真观察。

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