数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工 *** 作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停

G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

假设工件已经过粗车，且工件余量全部为0.5-1.0mm，材料为45#钢，刀具为菱形外圆车刀：（省略顺序号）

M03 S1200 T0101

M08 G99

G00X0 Z2

G01 Z0 F0.1

G03 X24 Z-24 R15 F0.05

G01 X32 W-15 F0.1

(这一程序段就是切削锥体的，车锥体不用考虑角度，而要通过角度算出坐标，你这个老师已经提供了坐标，所以不用另外计算，X（U） Z（W）是程序的终点坐标，如果你要用Z，那么就是G01 X32 Z-39 F0.1，你不会车锥体，可能是你不明白终点坐标的含意，终点坐标是指一个程序段的刀具要到达的终点，而不是整个程序的终点，起点坐标不用考虑，这里的起点坐标就是上个程序段的终点，通常编程时可以是绝对值编程，也可以是用相对值编程，还可以是绝对值与相对值混合编程，当然老一些的系统不支持混合编程。）

Z-49；

（这种直线插补指令实际上格式是统一的，你也可以把它写成G01 X32 Z-49,因为X32既是这个程序段的终点，又是这个程序段的起点，故可以省略不写，同理，最前面那个G01 Z0 F0.1你也可以把它写成G01 X0 Z0 F0.1,请注意在完全理解后，该省略的东西必须省略掉，编写程序要讲究简明扼要实用）

X16 Z-63

G02 X28 Z-74 R3.5（R7？未经求证R到底是多少才能满足条件！）

。。。

直线插补指令的灵活应用

前面说过编写程序要讲究简明扼要实用，下面我教你个不省略的编法：

工厂要车一根部份直径是10、长度150的小轴，假设后面有装夹部位，前面用活动顶尖顶住。

基本程序是：快速安全地定位到X10 Z2

接下来的指令通常就是：G01 Z-150 F0.1

当初由于刀具很锋利，零件是合格的，未产生中间大，二端小的现象，慢慢随着刀具磨损，就产生了“让刀”，即中间大，二端小，因为二端都有相对刚性的固定，而中间没有固定，假如不想用“跟刀架”，那么完全可以用程序来弥补这个缺陷，程序的编法是：假设中间大0.2

G01 X9.8 Z-75 F0.1

X10 Z-150

...

刚开始刀具锋利时，你可以将X9.8改成X10且不省略X10，第二条指令也不改动，仍然分为二步走，它不会影响数控车床切削，刀具磨损后就将X10改成X9.8即可。

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