广数980Tdb宏程序怎么车90乘8的梯形螺纹

此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹

M03S100T0101

#100=(x为起点)；

#101=（z为起点）

#102=（螺距）；

#103=（刀尖宽度）；

#104=（前8层吃刀量，直径值）

#105=（大经）；

#106=（z终点）

#119=0.366

#117=0.13395

#107=#102

#110=#100-#105

#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118*#117

IF[#102LT14]GOTO2

IF[#102GT44]GOTO3

#120=2[#102/2+1]+#110

#124=0.8

GOTO5

N2IF[#102LT6]GOTO3

IF[#102GT12]GOTO3

#120=2[#102/2+0.5]+#110

#124=0.6

GOTO5

N3GOTO200

N5#114=#107-#119*#102-2*#103

#131=[#114-#103]/2

#130=#114+1-2*#103

G00Z#101

X#100

WHILE[#110NE#120]DO1

IF[#118EQ#0]GOTO6

#114=0

#115=2

GOTO9

N6IF[#112GT7]GOTO7

#115=#104

GOTO9

N7IF[#112NE8]GOTO8

#115=3*#104/4

GOTO9

N8IF[#112NE28]GOTO9

#115=#104/2

N9#113=#117*#115

#110=#110+#115

IF[#110LE#12O]GOTO11

#110=#120

#113=[#120-#116]*#117

N11#111=#111-#113

G00Z#101

IF[#130LT0.6]GOTO14

G92U-#110Z#106F#107

#130=#130-2*#113

#123=#123+1

N14IF[#131LT0.3]GOTO13

G00W[#131+0.5]

G92U-#110Z#106F#107

G00Z#101

G00W-[#131+0.5]

N13IF[#114LT#124]GOTO12

G92U-#110Z#106F#107

#114=#114-2*#113

#131=#131-#113

G00Z#101

N12G00W#111

G92U-#110Z#106F#107

G00Z#101

G00W-#111

G92U-#110Z#106F#107

G00Z#101

#112=#112+1

#116=#110

END1

N200G00U200

M05

M30

扩展资料：

螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：

牙型角：α=30°

螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；P=6～12ac=0.5；P=14～44ac=1

外螺纹：大径d公称直径

内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；

螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

参考资料来源：百度百科-梯形螺纹

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

扩展资料

梯形螺纹车削的方法

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

参考资料来源：百度百科——梯形螺纹

小径是多少？几个头的？刀前刃宽度是多少？什么数据都没有谁能帮你？这么难得问题才给20分？\x0d\x0a给你个你自己改改吧\x0d\x0aO0178(外螺纹的B类宏程序--系统GSK-988T-980TDB)\x0d\x0a\x0d\x0a(锯齿，蜗杆，梯形，普通螺纹通用)\x0d\x0aG99\x0d\x0aT0404M4S100\x0d\x0a#100=350(螺纹的大径)\x0d\x0a#101=320(螺纹的小径)\x0d\x0a#102=35(螺纹的螺距)\x0d\x0a#103=2(刀尖宽度-注意测量与修改)\x0d\x0a#104=5(槽底宽)\x0d\x0a#105=4(螺纹头数)\x0d\x0a#106=0.2(每一刀的深度)\x0d\x0a#107=15(左边螺纹的角度)\x0d\x0a#120=15(右边螺纹的角度)\x0d\x0a#108=20(螺纹的起始点)\x0d\x0a#109=220(螺纹的长度)\x0d\x0a#110=0(螺纹的起始点角度)\x0d\x0a#111=360000(定义机床小数0.0000=3600000或者0.000=360000--360度)\x0d\x0a#112=#111/#105\x0d\x0a#113=#100+10\x0d\x0aG0Z#108M8\x0d\x0aX#113\x0d\x0aN10\x0d\x0a#114=#108-[[#100-#101]/2*TAN[#107]]-[#104-#103]/2\x0d\x0a#115=#108+[[#100-#101]/2*TAN[#120]]+[#104-#103]/2\x0d\x0a\x0d\x0aN20G0Z#115\x0d\x0aX#100\x0d\x0aG32Z-#109F#102Q#110\x0d\x0aG0X#113\x0d\x0a#110=#110+#112\x0d\x0aIF[#110LT#111]GOTO20\x0d\x0aIF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\x0a#115=#115-#103\x0d\x0aIF[#115GE#114]GOTO20\x0d\x0a\x0d\x0aN30G0Z#114\x0d\x0aX#100\x0d\x0aG32Z-#109F#102Q#110\x0d\x0aG0X#113\x0d\x0a#110=#110+#112\x0d\x0aIF[#110LT#111]GOTO30\x0d\x0aIF[#110EQ#111]THEN#110=0\x0d\x0a#100=#100-#106\x0d\x0aIF[#100GE#101]GOTO10\x0d\x0aG0X150M5\x0d\x0aZ10M9\x0d\x0aT0404\x0d\x0aG0X200Z10\x0d\x0aM30

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