G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆,I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量,G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的,比如你是站在刀具后面看的,刀具在工件的左边是G41,右边则是G42,后面一半都会有D就是刀半径,D后面的数字代表你所使用的刀长补偿,里面的输入的刀半径。
举个例子,铣直径100的孔,用半径25的合金铣刀,下刀位置在零点圆心。刀长是H3,刀径D3输入25.实际加工时,如果需要精加工,刀径一般要比刀实际尺寸略大!
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G42 G01 X50. D3
G02 I-50. 顺时针旋转,一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50. I-50.换成J-50.其他不变,用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补,有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行,会出现撞刀!
如果用G03编程
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G41 G01 X-50. D3
G03 I50. 逆时针旋转,
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
只要有一个Z方向的下刀变量数就可以zhidao了,比如加工一个圆采用螺旋回下刀的方式程序如下:西门子系统:R1=0.5
螺旋下刀答Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000
程序
R1=R1+0.5
Z值累加
IF
R1<=10
GOTOB
BB
循环下刀数这里设为10MM
首先确定在哪个平面内切削(g17/g18/g19)然后确定该平面的刀具移动轴为哪个(x/y/z),
等以上都确定好了之后,i\j\k只是x\y\z之间的代数差.
工业加工用的一种金属刀具,多用于不规则内孔,表面物理处理.
该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的,铣头利用一个通用联接法兰,手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个t型槽,可使铣头绕垂直轴进行3600定位。tcu铣头可转动刀具主轴,实现900调整。
modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。
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