数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工 *** 作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停

G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，

那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，

假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，

那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，

工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，

越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，

才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。

等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。

这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，

也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，

毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。

还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。

也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，

给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

扩展资料：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：数控-搜狗百科

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:

绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。

以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。

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