数控g72编程实例

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

数控的 *** 作技巧

G71、G72、G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。我看网上有两种思路，一种是通过换刀再写一遍轮廓程序，进行半精加工。

另外一种是通过宏程序进行半精加工。第一种思路，缺点明显，会导致程序过长，第二种用宏程序，大多数人不好理解，会导致编程困难。G70加工刀轨是加工的最后一刀，半精加工刀轨跟精车的要求差不多，而G73形状粗车循环满足这样的要求。

使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率最高，粗车编程继续使用G71指令。我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用。这样就大大简化了编程，提高了加工精度。

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。

装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

刀具的选择：

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

各工序的切削参数：

加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

粗车外圆

T1

外圆车刀

336

0.3

精车外圆

T2

外圆精车刀

475

0.08

切退刀槽

T3

切槽刀

336

0.05

车螺纹、凹弧

T4

螺纹刀

170

1.5

切断

T3

切槽刀

336

0.05

程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：

程序

说明

O0004

N1

工序(一)外形轮廓粗加工

G40G97G99T0101

M43

M03

G00X40.0Z1.0

G71U1.5R0.5

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15

N10G00G42X0

G01Z0

X19.8

X27.8Z-20.0

X28.0

Z-45.0

X36.0Z-50.0

Z-59.0

N11G01G40X40.0

G00X100.0Z100.0

N2

工序(二)外形轮廓精加工

T0202

M44

G00X40.0Z1.0

G70P10Q11F0.08

G00X100.0Z100.0

N3

工序(三)切槽加工

T0303

M43

G00X30.0Z-24.0

G01X24.0F0.05

G01X30.0F0.2

G00X100.0Z100.0

N4

工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

T0404

M41

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5

X27.8

X27.4

X27.2

X27.0

X26.9

X26.85

X26.85

G00X32.0

Z-27.0

M44

M98P041234

调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

G00X100.0Z100.0

N5

工序(五)工件切断

T0303

M43

G00X40.0Z-59.0

G75R0.5

G75X0P2000F0.05

G00X100.0Z100.0

M05

M30

程序结束

O1234

子程序

G01U-1.0F0.1

刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

G02U0W-18.0R20.0

G01U3.0F0.5

W18.0

U-3.0

M99

子程序调用结束

参考程序 圆柱台加工程序：

O0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G00 Z20.0；

G91 G28 Z0；

M30；

（2）外轮廓加工程序

O0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0；

G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；

G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；

G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；

G40 G01 X-62.0 Y52.0；

G00 Z20.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30；

粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

钻孔、攻丝加工程序：

O0001；

G91 G28 Z0；

M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94；

G54 M3 S1200；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H02 G00 Z50. ；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H03 G00 Z50. ；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H04 G00 Z50. ；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G91 G28 Z0 M09；

M30；

数控车床g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

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