数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序 *** 作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

使用g83钻孔循环指令。

书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_

说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

扩展资料：

注意事项

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，最好还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%, 以后递减。这才是最好的解决方案。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。系统不同，其使用参数或有不同，具体以机床系统手册为准。

参考资料：百度百科-G指令

o1G28U0W0G97G99M3S1500G0X0Z2.0M8G74R1.0G74Z20.Q2000F0.08G28U0W0M5M9M30。毛胚直径80，长50，中心通孔直径20，要求扩孔到60，深40，G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。

找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。

数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。

做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

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