生产过程控制程序由哪个部门编制

生产过程控制程序需要多个部门同时合作完成编制，有项目管理部门、研发部门、企划部门等等，如果指定某一个部门，是无法完成编制的。

生产过程控制程序

1、目的：为控制生产过程,保证工程质量、安全符合规定要求,特制定本程序。

2、范围：本程序适用于本矿掘进、生产准备、采煤、运输、机电、通风等过程的控制。

制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产计划指标，各种消耗定额，产品质量指标，库存标准，费用支出限额等等。控制标准要求制订得合理可行。制订标准的方法一般有如下几种：

（1）类比法。参照本企业的历史水平制订标准，也可参照同行业的先进水平制订标准。这种方法简单易行，标准也比较客观可行。（2）分解法。即把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。

（3）定额法。即为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。

（4）标准化法。即根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准，以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当然，也可用于制订工作程序或作业标准。 控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是：

（1）分析原因。有效的控制必定是从失控的最基本原因着手的。有是从表象出发采取的控制措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个控制目标失控的原因有时会有很多的，所以要做客观的实事求是的分析。

（2）拟定措施。从造成失控的主要原因着手，研究控制措施。传统观点认为控制措施主要是调节输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查计划的合理性，组织措施可否改进。总之，要全面考虑各方面的因素，才能找到有效的措施。

（3）效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用实验的方法去验证控制措施。但为了保证控制的有效性必须对控制措施做效果分析。有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可采用推理方法，即在观念上分析实施控制措施后可能会产生的种种情况，尽可能使控制措施制订得更周密。 这是控制程序中最后一项工作，由一系列的具体 *** 作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响控制效果，如果执行不力，则整个控制活动功亏一篑。所以在执行中要有专人负责，及时监督检查。

   “组织应在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括：

    a)可获得形成文件的信息，以规定以下内容：

        1）所生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性；

        2）拟获得的结果。

    b)可获得和使用适宜的监视和测量资源；

    c)在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则；

    d)为过程的运行提供适宜的基础设施和环境；

    e)配备具备能力的人员，包括所要求的资格；

    f)若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证，应对生产和服务提供过程实施策划结果的能力进行确认，并定期再确认；

    g)采取措施防范人为错误；

    h)实施放行、交付和交付后活动。”

    传统制造型企业的运营，生产系统是大头。质量是员工做出来的，所以，与生产密不可分。如何对生产过程实施严格的控制以保证产品质量，就成了传统企业的最基本的质量管理活动。这里提到了生产指令、生产准备、资源配置、监视、检验、过程确认、预防措施以及交付和交付后活动等一系列的活动要求。

    审核时需现场审核，审核生产任务单、工艺卡片、计量器具、人员能力、运作环境、设备状态、监视和检验、生产记录，现场观察其控制的有效性，回办公室里可以检查过程确认、质量统计、交付记录、作业指导书、预防措施、员工培训、人员资格等。问查看三种方法灵活运用。

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