发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序?能否举一个简单的例子!~需要改参数吗!越详细越好!~~先谢谢了!

发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序?能否举一个简单的例子!~需要改参数吗!越详细越好!~~先谢谢了!,第1张

1、例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

2、椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 (a>b>0)  焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x   b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

#号在机床编程中也是一种编程语言

3、一般我们将它分为两类可变量不可变量,就是说有些#号代表的意思是会变化的,一般用字母来替代条件字符 EQ等于  NE不等于  GT 大于 GE 大于或等于    LT小于  LE小于或等于  。

拿上面的例题来进行讲解!编写宏程序如下:

1、O0001   程序

T01 M6 换一号刀具

G90 G54 G00 X0 Y0 M03S3000  快速定位 主轴旋转

G43 Z100 H01 建立长度补偿

Z10 M08 打开冷却液

G00X70Y0

G01 Z-5 F200 下刀Z方向

#1=30长半轴

#2=20短半轴

#3=0起始角度

#4=360 终止角度

#5=1角度增量 数值越小精度越高

WHILE[#3LE#4]DO1

#6=#1*COS[#3]

#7=#2*sin[#3]

G01 X[#6]  Y[#7]

#3=#3+#5

END1

2、WHILE---DON 

------

---

ENDN

这是一个固定循环格式只要括号中条件满足,它就会无限的循环反之条件不满足循环会被自动结束。

3、建议在学习的时候,最好下载一个仿真软件这样有助你,快速的学会并使用,建议使用斯沃仿真。VERICUT是仿真当中最为强悍的,不适合新手,当然你如果有这方面的经验可以更好的学习VERICUT。

发那科钻攻机怎样才锁住宏程序具体设置方法如下:

1、将机床模式设置为“编辑”状态,如下图所示,非编辑状态下目录不可修改。

2.按下机床 *** 作面板上的“PROG”功能键进入程序目录,然后通过 *** 作上下键和输入键进入您要设置的目录。系统默认前台目录为“CNC_MEM/用户/路径1”。

3.按下下面的“ *** 作”选项,进入 *** 作功能选项。在选项中,此时找到“向前更改”按钮。我这里用的设备是没有这个功能的31i *** 作首页,如下图所示。

4.打开参数界面,在里面找到3202号参数。此参数专门用于设置程序只读模式的参数。里面有NE9NE8,这两个位置如下。

5.当按下“向前更改”按钮时,界面总是提示“前台目录设置失败”,这意味着没有切换设备状态。可以通过在界面底部找到“编辑”功能键来锁定它。

G66P____A_____B____C____D_____F____K____-等等等等

P后面跟的是你呼叫的副程序号码,用法跟M98一致

A,B,C,D这些字符代表的是变量 MACRO中的#1 #2 #3 #7   K#6   F#9这些数字跟英文字母并不是一一顺序对应的,要注意

G66P1000A2.0B3.0意思就是呼叫1000号副程序,同时设定#1=2.0 #2=3.0以此类推

一般情况下副程序1000当中会出现#1 #2这些变量的运算,在程序当中修改A B的值就可以改变副程序当中的运算,而不需要修改副程序

G67取消宏模式

G66和G65不一样,他不是一次调用,

G66P____

X___

X___      X值不一样,这样每次变化X值都会调用一次P后面的副程序直到遇到G67、

G67

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

自1974年,FANUC首台机器人问世以来,FANUC致力于机器人技术上的领先与创新,是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司,是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业,是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种,负重从0.5公斤到1.35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户的不同需求。


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