请问斜交涵洞怎么算坐标怎么放样呀

不管是什么品牌全站仪，放样步骤基本如下：

仪器对中整平，

开机

进入

主菜单，

进入

放样程序，

一：站点在已知点上：

然后开始建站，

先输入站点坐标，然后

根据提示

输入

后视点坐标，把仪器对准后视点，然后按测距，

测好后站就建好了，

这时候要反测下后视点，看测量出的后视点坐标和你输入的坐标差多少，如在允许范围内，就可以进行下一步放样，如不在，则需要找出原因，原因来自三方

面：

仪器问题，

人问题，

点坐标问题。

在解决好后可以进入下一步放样了。

根据仪器提示输入放样点坐标，输入后

一般仪器会显示

角度

***

距离***

这表示根据你输入的数据仪器算出要放样的点和站点的关系，不用管他，

然后按

极差按钮

或

下一步

之类的按键

，

会进入到一个水平角会不断变化的界面，

把仪器转到水平角数据显示为0°0分0秒附近，然后用水平微动把仪器调到

0度0分0秒，这表示要放样的点在这条线上。

在仪器前方另一人拿棱镜对准仪器，测量下，会显示比如

-30米

或+30

米，

表面你所要放的点前进或后退30米，

不同意正负号表示前进后退可能不同。

那持棱镜人就按照 *** 作仪器人的提示前进或后退，在测量数据位正负10公分的时候就可以打桩了，然后在桩上打钉，继续精确定位。

等精确好了，这点也就放好了。

二：

仪器架在未知点上：

那就是在 *** 作第一种情况前

加上个后方交会

程序就可以了。

仪器进入后方交会程序，先输入已知点A坐标然后照准A点测距，后输入B

点坐标然后照准B点测距.

然后

计算

可以算出站点坐标,.

算出站点坐标后,就又回到上面第一种情况了,继续按照一的提示 *** 作就可以了.

1、测量放样：涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料.要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考虑,最后资料汇总成为竣工图纸.2、土方开挖：开挖时,根据施工现场实际地质情况,土层较薄时,利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时,分层施工.在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖,以免扰动地基原状土.土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目,确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求.3、基础处理：基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净,采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周,轮廓线外侧,距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右,集水沟宽度和深度根据积水量确定.在基础开挖线以外设置集水坑,将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除.当基础底部土质达不到设计承载力要求时,及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案,采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求.基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序的施工.4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作,分类编号运至工作面.施工时根据测量放线标记,焊接钢筋样架；按照配筋施工详图,核实钢筋的数量、型号等,由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接.钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸,为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求,在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块,混凝土垫块分散布置,并与钢筋绑牢.现场绑扎或焊接的钢筋网,钢筋交叉的连接按设计规定进行.如设计未作规定,且钢筋直径在25mm以下时可按50%的交叉点进行绑扎.柱和梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎.对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋,在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎.5、模板支护：涵洞工程模板安装前,首先按照施工设计图纸测量放样,布设控制点,以利支护时检查和校正.并经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆.模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上,当安装在土基上时应加设垫板,且土基必须坚实牢固.模板与混凝土接触面,以及模板接缝处,必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度.对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵,以免出现浇筑时严重漏浆现象,影响混凝土浇筑质量.支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工.模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素.模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行,且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜.模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆,后装的先拆的”的原则,按次序、有步骤的进行,不准乱撬.拆模时,应尽量减少模板的损坏,提高模板的周转次数,拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库,以备下次再用.模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷机油,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染砼接缝或钢筋.木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,一般工作中采用涂刷机油.模板在使用后及时进行清理、维修、加固.6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护①涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑,浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑.采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量,砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定.拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象,如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌.砼入仓采用溜槽或溜筒下料,人工平仓振捣；振捣混凝土时,要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振,直到混凝土的表面平整,不下沉、无气泡、泛浆为止.新浇筑完的砼及时养护,保持混凝土表面经常湿润.在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件,以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样.②在涵管基础砼浇筑完成24h后,即可进行混凝土管的安装,安装时采用机械进行吊装,测量人员跟踪校核,以保证安装轴线及高程的准确性.确认准确无误后,采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定,防止因外力挤压使砼管发生位移.③涵管安装结束后,即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑,砼浇筑施工工艺方法同上.管口施工时首先对管口进行凿毛处理后,在管缝间填塞沥青麻絮,然后用砼按设计要求进行抹带处理,抹带宽度及厚度应符合设计要求,处理完的管口用塑料薄膜包裹养生,直到强度符合设计要求为止.7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一.

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