PLC控制变频器调速的程序怎么做？

PLC控制变频器调速有以下四种办法：

1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。

2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。

3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。

4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。

变频器调试的方法和步骤分析：

一、变频器的空载通电验

1将变频器的接地端子接地。

2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4熟悉变频器的 *** 作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器 *** 作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行

1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将变频器设置为自带的键盘 *** 作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。

4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行

1.手动 *** 作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。

2.如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调

调节变频器需要根据实际需求进行设置，一般包括以下步骤：

电机参数设置：需要根据电机的额定功率、额定电流、额定电压、极数等参数，对变频器进行相应的设置。

控制模式设置：需要根据实际控制要求，选择适合的控制模式，如V/F控制、闭环控制、向量控制等。

输出频率设置：需要根据负载需求，设置变频器的输出频率范围，以适应所控制的负载。

加速时间和减速时间设置：需要根据实际需求，设置变频器的加速和减速时间，以控制电机的启停时间和过渡效果。

过载保护设置：需要设置变频器的过载保护参数，以确保在负载突然变化或其他异常情况下，能够及时保护电机和变频器。

其他参数设置：根据实际情况，需要对变频器的其他参数进行设置，如输入输出接口、运行方式、脉冲信号输入方式等。

调节变频器需要根据实际情况进行合理的参数设置，需要根据电机特性、负载要求和控制要求等方面进行综合考虑。同时，需要注意参数设置的合理性和正确性，避免参数设置错误导致设备故障或运行不稳定。建议在实际 *** 作中遵循 *** 作手册或咨询专业人士的建议。

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