G72二型编程格式为:g0x100z2,g72w0.5r1,g72p1q2w0.2u0f0.12,n1g0z0u0,g1x80,g3x70r5,n2g1x20,g70g41p1q2,g0x100z100。
其中,G72 W(每次车深) ,R(退刀量) ,F(车削速度) ,S(转速), T(刀位及刀补),G72 P(执行的程序段首) ,Q(执行的程序段末段) ,U(X轴留给精车的余量) ,W(Z轴留给精车的余量)。
g72二型编程详细说明:
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。
如下:
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工,这种方法不太建议用,计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线,退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离,这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量,必须设为0,如果留余量那么产品肯定会尺寸不对,第三个地方就是精车程序第一行那个U0,这个是系统判断G72一型跟二型的,二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
以上内容参考百度百科——数控车床
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