PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图，控制温度30-60℃，可用触摸屏设置温度

D0为从温度模块中读取到的当前温度值，D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后，温度会在30-60度之间工作。如图所示：

一、控制要求

将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。

则采用声光报警，来提醒 *** 作人员注意，排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。

当被控系统的温度在要求范围内，则绿灯亮，表示系统运行正常；当被控系统的温度超过上限或低于下限时，经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并伴有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。

该系统充分利用电气智能平台现有设备，引入PLC和变频器于系统中，将硬件模拟和软件仿真有机结合，有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述，详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。

扩展资料：

转换原理：

1、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。

根据信号与系统的理论，数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱（即Sa函数）的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿。

由采样定理，采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。一般实现时，不是直接依据这些原理。

因为尖锐的采样信号很难获得，因此，这两次滤波（Sa函数和理想低通）可以合并（级联），并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的，所以在真实的系统中只能近似完成。

2、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统，是一个滤波、采样保持和编码的过程。模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后通过编码器，使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。

参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器

用户需要使用PID控制即可。

如果要做到精度较高的温度控制，最好还是使用PLC的PID控制来实现，系统需要增加一个温度变送器，接收来自Pt100热敏电阻传感器的温度信号，将其转换为0-10v电压信号或者4-20mA电流信号，输出给FX2N-5A模块的模拟量输入通道，以便PLC采集到温度信号。

在PID控制中，设好设定值，并采集到实际温度值，系统将这两个值进行比较，如相等或误差很小，则暂不输出，如实际值小于设定值，则系统按照误差值进行计算并输出，若接收模拟量信号，则PID控制的输出可传送至FX2N-5A模块的模拟量输出，若接收开关信号，则需增加固态继电器来控制。

扩展资料：

PLC在安装和布线中注意事项：

1、PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。

2、在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)，与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

3、PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设，模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

4、交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

参考资料来源：百度百科-PLC温度控制系统

参考资料来源：百度百科-PID控制

参考资料来源：百度百科-温度变送器

参考资料来源：百度百科-Pt100热电阻

参考资料来源：百度百科-模拟量

参考资料来源：百度百科-fx2n-5a

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