smt编程教程如下所示:
1、机器的配置是贴片程序的基本设置环境。贴片机的配置包括:贴片头的类型;相机的位置、类型和精度;线路板传送的参数;机器所储存的吸嘴型号和数量;自动托盘送料器的参数;机器各坐标轴的参数;其他参数。
2、坐标参考原点是指线路板的坐标原点和贴片元件坐标原点间的差距。不同设备的坐标系方向不同,当线路板的坐标原点在线路板的角时,而贴片元件的坐标以拼板相同方向的角或者个基 准点为原点。
扩展资料:
SMT生产设备包含:
上板机、印刷机、贴片机、回流焊炉、光学检查机、点胶机、下板机等,由它们组成表面组装生产线;
表面组装技术对生产车间环境要求比较高,一般要求无尘车间、恒温恒湿、车间内工作人员要求着无尘服,防静电鞋和手套等。
参考资料来源:百度百科-SMT
一、程序编辑1、调出优化好的程序。
2、做PCB MarK和局部Mak的Image图像。
3、对没有做图像的元器件做图像,并在图像库中登记。
4、对未登记过的元器件在元件库中进行登记。
5、对排放不合理的多管式振动供料器,根据器件体的长度进行重新分配。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件以及长插座等改为Single Pickup单个拾片方式,这样可提高贴装精度。
7、存盘检查是否有错误信息,根据错误信息修改程序,直至存盘后没有错误信息为止。
二、校对检查
1、按SMT贴片加工的工艺文件中的元器件明细表,校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确,对不正确处按工艺文件进行修正。
2、检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。
3、在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致,对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确。
4、将完全正确的产品程序复制到备份U盘中保存。
5、校对检查完全正确后才能进行生产。
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