检漏过程还是有一些规则可循的,
1,冷却水中有较多的油迹的,就有可能跟水冷换热器有关,
2,系统管路目测有油污的地方发生冷媒泄漏的几率很高,
3,管路钎焊点和阀件部位需要重点检查,
4,最终需要给系统管路充高压氮气保压再次检漏,
5,对系统管路抽真空后需要保负压确认不存在微漏点,之后才可以加注冷媒,
6,加冷媒之前要确认管路内冷冻油损失是否过量。
制冷系统的检漏方法有很多种,作为维修中的检漏,一般可采用以下程序和方法。(1)检漏程序
维修中的检漏可分为充注制冷剂前的检漏和充注制冷剂后的检漏两个方面。充注制冷剂前的检漏,是在修理和更换损坏零部件后,对系统的焊接或连接部位的密封情况进行检测;充注制冷剂后的检漏,是在修理完毕并通过抽真空、充注制冷剂后,对系统是否泄漏所进行的严格检测。
(2)检漏方法
充注制冷剂前的检漏一般使用向系统充入高压氮气,配合使用肥皂水或浸水来判断是否存在泄漏;充注制冷剂后的检漏,一般使用卤素灯及电子检漏仪等高灵敏度的仪器来判断系统是否存在泄漏。
从气密性检测仪行业了解到,真空检漏是考核机组气密性的重要手段,也是气密性检验的最终手段。a、将机组通往大气的阀门全部关闭。
b、用真空泵将机组抽至50Pa绝对压力。
c、记录当时的大气压力B1、温度t1,以及U形管上的水银柱高度差所产生的压差pl。
d、保持24h后,再记录当时的大气压B2、温度t2,以厦U形管上水银柱高度差所产生的压差P2。
e、U形管水银差压计只能读出大气压与机组内绝对压力的差值,即机组内的真空度。 深圳市富源达 绝对压力是大气压与真空度之差,由此可见,机组内绝对压力的变化,同样与大气压力和温度有关。检漏时,需扣除由于大气压和温度变化而引起的机组内气体绝对压力的变化量。若机组内的绝对压力升高(或真空度下降)不超过5Pa(制冷量小于或等于1250kW的机组允许不超过10Pa),则机组在真空状态下的气密性是合格的。
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